甘肃SUS304不锈钢焊管 在线退火SUS304不锈钢焊管 物流直达
在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。但是,在乡村和城市要想在户外保持其外观,就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区,表面会非常脏,甚至产生锈蚀。碳 C :≤0.030硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤2.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:18.00~20.00
镍 Ni:8.00~12.00
抗拉强度 σb (MPa):≥480
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥177
伸长率 δ5 (%):≥40
断面收缩率 ψ (%):≥60
硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV
耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度的材料之一。由于不锈钢具有良好的性,所以它能使结构部件保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可满足建筑师和结构设计人员的需要
焊接钢管工业焊管,用钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来, 随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域尤其是在换热设备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。
特性:
具有良好的耐蚀性,耐热性,低温强度和机械特性,冲压,弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象。用途:餐具,橱柜,锅炉,汽车配件,医疗器具,建材,食品工业(使用温度-196°C-700°C),由于不锈钢具有良好的性,所以它能使结构部件保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身,易于 制造,可满足建筑师和结构设计人员的需要。
不锈钢工业管经历退火酸洗之后,表面为酸白,粗糙度一般都为ra6.4μm以上,进行粗抛的目的就是为了后的出光,成为亮面粗下基础。
卫生级不锈钢管粗抛工序分为三个部分:
1、打磨;2、半粗抛;3、粗抛。
一般来说,卫生级不锈钢管进行粗抛的主要设备就是抛头,因为这个抛头的粗糙度决定了粗抛的顺序。
下面我们来详细的描述整个卫生级不锈钢管的粗抛程序:
详细说明如下:
要目的是将前面粗抛的管子表面痕迹进行细化,进行精抛和镜面抛光,从而达到客户要求的镜面。
一般精抛工艺分为三个工序
1、精抛,2、打蜡,3、镜面抛光
详细的把卫生级不锈钢管精抛工艺说明一下:
1、精抛,对粗抛的卫生级不锈钢管进行来料检验,确认过来的管子表面全部打磨完全,没有划痕,没有凹坑,没有拉痕,没有深划伤等缺陷,还有打磨不均匀有的地方深浅不一,同时***粗抛共需完全能达到表面为240目。然后换上320目抛光轮,对卫生级不锈钢管开始进行精抛,从而***精抛后的卫生级不锈钢管表面均匀,摸过去没有明显的不平整,***精抛的表面能达到粗糙度Ra0.8μm。(精抛工序中可以修复很细小的细纹,但是对已经存在的其他缺陷,只能返到上一工序,本工序对上一工序出现的缺陷进行修整的成本太高)
(工序时间需要约6分钟每米,同时也需要用手进行触摸检测,手电筒进行光照检测)
2、打蜡
为***后的出光光亮,卫生级不锈钢管进行320目抛光后,会换上400目的抛光轮,并大轮上打上蜡,从而进行镜面抛光,本工序不会对卫生级不锈钢管表面去量,而是用布轮对原来已经抛光后的卫生级不锈钢管进行磨光,后出来的卫生级不锈钢管表面粗糙度达到Ra0.4μm。本工序特别需要注意就是不要让抛光蜡停留在卫生级不锈钢管上,避免影响产品光泽。
(工序时间需要约12分钟每米,手电筒进行光照检测)
3、镜面抛光
镜面工序是卫生级不锈钢管抛光的后一道工序,这个是终出成品的工序,用的是600目的抛光布轮对前面的400目成品进行抛光,从而***后的镜面抛光卫生级不锈钢管看不出抛光痕迹,经过本工序处理后的表面粗糙度Ra达到0.2μm,管子表面也很难看到明显的抛光痕迹。
不锈钢管表面粗糙度对不锈钢抗腐蚀性能有较大影响
1、表面附着的尘埃粒子可以促进不锈钢的腐蚀。当表面存在灰尘粒子时,在尘粒沉积处形成缝隙,容易保持含氯离子的水膜,阻碍了氧的补充,导致钝化膜破坏。另外,此溶解区与临近尘粒沉积处的钝化区会形成闭塞电池加剧了点蚀坑的形成和发展。
2、增加不锈钢中Cr和其它合金元素的含量可提高不锈钢的抗腐蚀性能。有实验表明,对于合金元素含量*低的2Cr13不锈钢,在万宁和青岛,**年锈斑已遍布试片,第三年样品已普遍被锈点覆盖,十二年后在青岛腐蚀失重达到约40 g/m2,在万宁达到约80 g/m2。而具有高Cr含量的1Cr18N i9Ti和00Cr18Mo2不锈钢,暴露在Cl-含量*高的万宁地区,**年后也基本没有腐蚀,三年后有一些锈斑,十二年后腐蚀率分别仅为15 g/m2和3 g/m2。Kain等研究了在LaQue腐蚀技术中心海洋大气测试点暴露15年和60年后的不锈钢试样,发现不锈钢的抗腐蚀性随合金中铬含量的增加和钼元素的存在而增加,316(0Cr17Ni12Mo2)、310(0Cr25Ni20)、317(0Cr19Ni13Mo)等300系列的奥氏体不锈钢抗腐蚀性*好,其次是201(1Cr17Mn6Ni5N)和202(1Cr18M n8N i5N)型奥氏体不锈钢,*后是430(1Cr17)型铁素体不锈钢。
3、表面粗糙度对不锈钢抗腐蚀性能有较大影响。De2gerbeck等***精抛光的表面比磨光和酸洗表面在海洋大气环境下更抗腐蚀。Asami等测量了暴露前不同表面状态的钝化膜组成,表面膜中富Cr物质*多的是镜面抛光,然后是光亮退火、2B精饰和精纺呢抛光,而抗腐蚀性顺序也是如此,他们认为不同的表面精度具有不同的表面组成,表面膜中铬的富集是不锈钢在海洋环境下的抗腐蚀性的主要因素。Wallinder等研究了具有四种不同表面状态
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