泉州晟腾环保布袋除尘器阻火器设备锅炉除尘配件性能可靠

由于阻火器是由许多细小的通道和空隙组成的，当火焰进入到这些细小通道的时候，就会形成很多细小的火焰流。这时通道的传热面积是很大的，火焰通过通道壁进行了热交换使温度降了下来，再降到一定温度的时候火焰自然就熄灭了。根据实验表明，每当把阻火器的材料导热性提高到460倍时，火焰的熄灭直径仅仅改变了216%，这主要说明了材质是次要的。从侧面上说就是传热作用是熄灭火焰的一种原因却不是主要原因。下面灰斗的作用与布袋除尘器灰斗的作用相同，用于收集截留下来的灰尘，并且通过下面的卸料器卸出处理.、一定要按照阻火器上的气流方向标识连接管道。

3、每过大半年应查验。查验阻火层是不是有阻塞、形变或浸蚀等缺点。

4、被阻塞的阻火层应清理整洁，确保每一孔洞通畅，针对形变或浸蚀的阻火层应拆换。

5、清理阻火器芯件时，应选用髙压蒸气、非腐蚀有机溶剂或空气压缩吹扫，不可选用锐利的硬件配置清洗。

6、重装阻火层时，应升级密封垫并确定突面已清理和没有受损的，不可漏汽。

2.布袋除尘器介绍

布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理

1 、 概 述

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体， 在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：

本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

2、工艺流程

除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较 大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中， 各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定 值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。

过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按"一般启动方法"执行。四、袋式除尘器的日常维护

为了***袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括∶ 1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。 2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。 3、检查脉冲持续时间和两次脉冲中之间的停顿时间。

4、检阅DCS监测和记录的袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度、总压降和各个分室的压力降。 5、记录锅炉的所有不正常情况及性质，检查相应的除尘器运行变化情况。 6、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况。3.5 关闭头4个分室的出口提升阀。（初步设定为2～4分室，便于集中热量进行预热）。 3.6 使锅炉在线（使用正常的锅炉启动程序）。

3.7 当除尘器排气温度达到1200C时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。 3.8 将除尘器的清灰设在自动清灰模式。 4，袋式除尘器的停机

当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下 ∶

4.1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h，就不要清灰，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。

4.2 当除尘器入口温度降至1250C时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。 4.3 继续运转引风机1h，清除除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转 4.4 输灰系统继续运行，在整个停机过程中应保持灰斗加热，直至把灰斗中的灰全部排空。 4.5 打开除尘器的旁通阀门。 4.6 关闭除尘器上的出口阀门。

4.7 关闭入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行时则不应关闭入口蝶阀。因为这会在滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮。

4.8 除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按"一般启动方法"执行。四、袋式除尘器的日常维护

为了***袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括∶ 1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。 2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。 3、检查脉冲持续时间和两次脉冲中之间的停顿时间。

4、检阅DCS监测和记录的袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度、总压降和各个分室的压力降。 5、记录锅炉的所有不正常情况及性质，检查相应的除尘器运行变化情况。 6、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况。除了对上述日常检查外，每年要将所有压力传感器重新校准—次并大修脉冲清灰的气源设备（设量待定），还须在计划停机时间t弯袋式除尘器的所有阀门、花板、检修门、滤袋、脉冲清灰控制装置以及管道。

此外，每年还要从每个分室中随机卸下一两条滤袋进行实验室分析，以帮助预测施袋的寿命，考虑是否需要提前更换滤袋。五、袋式除尘器的安全运行与技术措施 1、对滤袋免受油雾危害的防范与措施

在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及清袋，需要采取防范措施。两种投油条件下的烟气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露;而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于清袋的危害相对较轻。防范油雾危害的措施主要是预数粉料。罐车喷粉粉煤灰外取。粉煤灰的投放量不小于60吨/小时，投放1小时。锅炉减负荷投油助感（30%B-MCR） 时是否启用喷粉装置，取决于油燃烧状况，若油燃烧较完全，也可不启动喷粉系统。 2、对烟气异常高温危害的防范与措施

当锅炉烟气突发异常高温，1700C时，迅速开启烟道旁通提升阀，同时关闭烟气进风口 ，从而***保护滤袋。 3、对烟气低温危害的防范与措施