吹塑加工-吹塑加工厂家-东莞吹塑加工(优质商家)

操控程序及吹塑模仿型坯的程序操控已有数十年的经历。 首要问题是型坯可拉坯变薄的最薄程度 ( 如瓶颈部位 ) ，增厚的型坯拉坯的大程度 ( 如容器瓶体或边角部位 ) ，以及规划一个壁厚度改变部位，例如凹边和瓶肩等。其工作重点应会集在所运用塑料的粘弹性特性上。对试管状的预成型坯壁厚的猜测，也就是规划具有防浸透效果的型坯佳壁厚厚度的挑选根据。这是由预成型坯的结晶程度，所运用塑料与温度相关的应力一应变弹性特性，以及由注塑加工构成的冻住应力程度和散布等状况来决议的。

1980 年， GE 公司就为热成型和吹塑成型开发了： PITA 程序规划。 型坯吹塑成型的操控软件有必要归纳考虑如下要素：不均匀的型坯壁厚；型坯截坯口和盘绕型吹塑管材截口；在合模前预先吹胀型坯；吹胀进程操控和截坯口开设的部位；以及结构件吹塑成型中对型坯边缘的裁切定位等。

现在，商业化的吹塑成型模仿软件首要有原美国的 ACTech 公司的 C — PITA 、比利时的 POLYFLOw 等。数值模仿的难度在于：大应变、非线性资料行为、触摸问题以及胀大进程中一些物理非稳定性，而这些杂乱性将导致发生一系列需求迭代求解的非线性方程。

其间，吹塑加工生产，资料、吹塑成型机理的研讨一直是研讨的难点、热门，如拉伸吹塑被广泛运用，但对该进程的模仿所需求的应力诱导结晶的数学描绘，到现在为止尚无适宜的办法。而挤出吹塑的型坯，是聚合物熔体流经环形模头时构成的，环形管道的几何形状和资料的粘弹性质将直接影响型胚胀大，现有的粘弹知识还无法描绘这个进程。 与相对老练的注塑 CAE 技能比较，吹塑成型软件现在正处于开展的初期阶段。

 东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供高质量产品及优质的服务。公司有多年吹塑加工经验，产品涉及行业广泛：汽车用品通风管、水箱、医1疗用品、医1疗器水箱、座板、靠背、农用无人机药箱等。可生产20克—6000克不同材质种类的产品，公司通过与客户的合作，学习其创新思维、管理经验，提升公司整体素质使公司有序地发展。

在东莞吹塑加工过程中，我们会在塑料中加入着色剂可以使塑料着色，塑料着色也是吹塑加工的一个重要的加工过程。合理选择着色剂，充分了解着色剂的性能及特点，才能进行相应的配方设计，确保吹制品的色泽满足消费者的需求。

吹塑瓶产品的颜色很多，但很少使用单一着色剂进行着色，往往都是采用几种着色剂进行拼色。两种或两种以上不同颜色的着色剂，拼混后进行着色，可得到另一种颜色称为拼色。拼色是指根据红、黄、蓝三原色，按不同比例拼混成不同颜色。

 在选择着色剂时应从以下几个方面进行考虑。

(1)色光。着色剂的色光是指着色剂在被染物上呈现的色彩和鲜艳度。一种基本的颜色，吹塑加工厂，其色泽有不同的色光，如红色，有蓝光红、黄光红等。色光有鲜艳和灰暗之分，色光是着色剂特性和评价着色剂品质的重要标志。对着色剂应用来说，掌握着色剂色光是着色剂加工产品质量的重要***。

(2)着色力。着色力是鉴别着色剂品质的主要指标。着色剂的用量与着色剂的着色力有关。着色力强的着色剂，用量少；着色力弱的着色剂，则用量多。同样质量的着色剂，着色力大的色深；着色力小的，则色浅。

着色剂的着色力不但是配色的依据，同时也是考虑着色剂经济价值的依据。在选择着色剂时，一方面选择性能优良的着色剂，另一方面要选择着色力强的着色剂，因为着色剂用量的大小，直接影响产品的成本。

(3)耐晒牢度。塑料制品上的着色剂对光有吸收、反射作用。着色剂吸收光能后产生光化学反应，导致褪色、变色，其程度大小决定耐晒牢度的优劣。在选择着色剂时，必须选择耐晒牢度较好的着色剂，特别是在户外使用的制品。

(4)卫生性。一般与食品接触的中空制品，尽量不着色，如需要着色，应选用符合食品卫生标准的***或低毒着色剂。

 东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验，吹塑加工厂家，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供高质量产品及优质的服务。公司有多年吹塑加工经验，产品涉及行业广泛：汽车用品通风管、水箱、医1疗用品、医1疗器水箱、座板、靠背、农用无人机药箱等。可生产20克—6000克不同材质种类的产品，公司通过与客户的合作，学习其创新思维、管理经验，吹塑加工，提升公司整体素质使公司有序地发展。

中空的吹塑制品成型办法：

（1）型坯成型

中空制品的型坯成型办法可分为两种，即挤出吹塑成型中的挤出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。挤出成型型坯，是把原料在挤出机中塑化熔融，然后挤出熔料成型坯状。注塑成型型坯，是把原料在注塑机的塑化注射体系中熔融塑化，然后注射成型坯状。

（2）型坯的吹塑成型

型坯的吹塑成型又可分为拉伸吹塑、热坯吹塑和冷坯吹塑三种。

①拉伸吹塑

是指被挤出或注塑成型的型坯，经内部拉伸芯棒或外部拉伸夹具的机械纵向拉伸，然后再用压缩空气吹胀中径，得到横向拉伸，成为双轴向拉伸的中空制品。这种办法成型的制品，如果再挤出机上完结，即成为挤出——拉伸——吹塑（简称挤拉吹）；如果再注塑机上完结，即成为注塑——拉伸——吹塑(简称注塑拉吹)。

② 热坯吹塑

是指型坯成型后尚未冷却时，当即在此台设备上进行拉伸吹胀作业。也可称为一步法出产。

③冷坯吹塑

是指型坯成型后即冷却。对型坯的预热、拉伸和吹胀作业是在另一台设备上完结。也可称为二步法出产。

热坯吹塑与冷坯吹塑成型制品比较有如下特点。

热坯吹胀制品的出产周期短，型坯还没有冷却即拉伸吹胀成型制品，节省了型坯加热时刻，节省了动力。

冷坯吹塑制品对型坯的加工设备无要求，可在挤出机上也可在注塑机上完结型坯加工出产，对第2次拉伸吹胀的间隔时刻也无要求，可在任意地点来完结，这有利于专业化出产。不过这种冷坯吹塑制品在吹胀前应对型坯进行加热，这既增加了吹塑制品出产成型时刻，又浪费了动力，对型坯出产中呈现的一些影响拉伸吹胀质量问题也不易及时发现。

 东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供高质量产品及优质的服务。公司有多年吹塑加工经验，产品涉及行业广泛：汽车用品通风管、水箱、医1疗用品、医1疗器水箱、座板、靠背、农用无人机药箱等。可生产20克—6000克不同材质种类的产品，公司通过与客户的合作，学习其创新思维、管理经验，提升公司整体素质使公司有序地发展。