耐磨陶瓷施工 设备防磨工程 发电厂耐磨防腐工程 水泥厂风机防磨 钢厂溜槽耐磨衬板施工
磁性耐磨陶瓷是以Fe-O-C-W-Ba为主要原料，以碳化钨为主要成分，经1500度高温焙烧而成的特种磁性耐磨陶瓷。
磁性耐磨陶瓷特点：
1. 磁性陶瓷硬度大：其洛氏硬度为HRA90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性
2. 磁性陶瓷耐磨性能好：经武汉理工大学建材鉴定机构测定，其莫氏硬度高达9级，维氏硬度HV可达1700，其耐磨性能和氧化铝陶瓷基本一致
3. 磁性耐磨陶瓷重量轻：其密度为34.9g/cm3，比高铬铸铁密度要低得多，可大大减轻设备负荷，同时更便于安装。
4. 吸附牢固、耐热性能好，不会脱落：磁性耐磨衬板无需胶水黏贴，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。
磁性耐磨衬板主要规格：
100×50×6mm， 100×100×8mm；
100×50×10mm， 150×50×15mm；
并可根据客户需要定制加工各种异型件，高精度耐磨件以及陶瓷金属复合件。
一般情况下影响磁性陶瓷性能的主要因素如下：
1. 使用温度范围不能超过460度；
2. 具有腐蚀介质；
3. 不能接受5mm以上粒径硬颗粒碰撞入射角；
在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化铝以及碳化硅陶瓷两种。磁性耐磨衬板一般对磨损具有极高的抵抗能力，而且性能价格比，适合绝大多数场合使用。而烧结碳化硅只在更高温度，更高韧性以及耐磨性要求条件下才会考虑使用。
应用抗磨部位：石灰石破碎及原燃料预均化系统，下料溜槽、料斗及皮带滚筒等，生料立磨系统，进料溜槽、滚轴各封圈、选粉机导流叶片、立磨旋风筒、管道等，煤磨系统，选粉机壳体、煤粉管道、回料管等，回转窑系统，增湿塔进、出口弯头、篦冷机至电收尘管道、篦冷机立煤磨管道、旋风筒、电收尘隔栅板、熟料提升机下料溜槽等，水泥粉磨系统，立磨、辊压机、V型选粉机进料溜槽、选粉机壳体、循环风机叶轮、壳体、旋风筒及进、出料口弯头，余热发电系统，篦冷机至沉降室、管道及内壁
东臻科技磁性耐磨陶瓷在行业设备上的应用原理
永磁场金属磁性耐磨陶瓷（衬板或者贴片）被安装在设备内壁，磁性耐磨陶瓷利用自身的***磁力，一面牢牢地吸附在铁质设备表面，另一面将旋风除尘器、选粉机、烟道、风管内细小的铁磁性介质紧紧吸附在磁性耐磨陶瓷表面，形成了吸附保护层，当保护层达到一定厚度以后，磁性耐磨陶瓷与运动中的物料介质之间不再产生直接冲击和摩擦，从而降低了磁性耐磨陶瓷的磨损速度，使磁性耐磨陶瓷的使用周期大大延长，同时***保护选粉机、风管、煤粉管道等设备本体几乎不受磨损。磁性耐磨陶瓷的寿命可以达到一般锰钢衬板的10-15倍，对于整个风烟送粉管道系统来说寿命是***的延长的。
科普：耐磨衬板
耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。物料的易磨性中等运行工况下，堆焊后的矿渣立磨耐磨件正常运行时间达到1800小时～2000小时、煤立磨耐磨件运行时间达到7000小时以上、生料立磨耐磨件运行时间达到7000小时以上、水泥熟料立磨耐磨件运行时间达到2500小时以上、挤压辊运行时间达到4000小时（在线堆焊后）～8000小时（离线堆焊后）以上，即可认为堆焊后的耐磨件达到预期的磨损性能要求。对于铸造基体材质为高铬铸铁或镍硬Ⅳ的立磨耐磨件，在堆焊再制造完成后投入运行后3个月内堆焊层应无脱落现象出现。磁性耐磨衬板就是使用具有磁性的陶瓷与普通钢板复合而成的耐磨衬板。
