ZZYVP自力式氮封阀作用 不锈钢氮封阀工作原理 氮封阀***

企业简介：

      杭州良盛电气有限公司（原杭州良工阀门有限公司）创建于1996年，注册资金5800万元，拥有中石化、中石油一级供应商，核电阀门生产资质，中核集团合格供应商，特种设备制造许可证、英国MOODY承压件CE认证、欧盟3.1材质认证，欧盟工业控制阀CE认证，为客户提供专业的过程自动化及控制设备等解决方案，主要产品有自力式压力调节阀、ZZYP自力式减压阀、ZZYVP带指挥器自力式调节阀、氮封阀、自力式微压调节阀、气动薄膜调节阀、电动调节阀、气动开关球阀、蝶阀等自控类阀门，为管道安全输送保驾护航，欢迎您来电咨询135 8883 0538张先生

一、基本简介:

ZZYVP自力式氮封阀 不锈钢氮封阀  氮封阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品采用单座阀快开流量特性调节机构，介质压力稳定，调节精度高，密封性能***，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点。因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体（氮封）与热处理保护气体的微压自动调节等场合。

产品特点：

耐腐蚀：阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均316不锈钢，能耐酸、碱，耐强腐蚀。

密封性能好：采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。

泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封，故泄漏量低于**IV级标准。

采用轻小型多弹簧执行机构，体积小，重量轻，调节精度高。

无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本;

供氮阀的压力设定方便， 可在连续生产的条件下进行;

供氮阀压力检测膜片有效面积大， 设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳;

采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高;

供氮阀采用指挥器操作， 减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高;

为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀;

呼吸阀仅起安全作用 ，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

二、结构与工作原理：

       ZZYVP自力式氮封阀 不锈钢氮封阀  氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量作为动力源，引入指挥器以控制主阀的阀芯位置来改变阀门的介质流量，使阀后压力保持恒定。介质由阀体上箭头方向流经阀体，上游压力P1经过滤减压器进入指挥器B室作为驱动能源使用。受控的下游压力P2经导压管传送到指挥器检测室A，并在此转换成定位力。当下游压力升高或降低时，使指挥器阀芯位移，气源进入主执行器压力的大小，使调压阀主阀趋向开启或关闭，从而达到减压、稳压目的。下游压力的大小由压力表显示。

介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯的位置即阀芯和阀座之间的截流面积决定了介质流量。受控的上游压力（P1）经过滤减压器进入指挥器B室作为驱动能源使用。受控的下游压力P2经导压管传送到指挥器检测室A，并在此转换成定位力。当下游压力升高或降低时，使指挥器阀芯位移，气源进入主执行器压力的大小，使调压阀主阀趋向开启或关闭，从而达到减压、稳压目的。

当系统工况有变动，需要增大或减小阀后压力的设定值，打开顶盖用扳手按顺时针方向旋转调整座25，压缩调节弹簧24，增大调节弹簧的预紧力使阀芯开度变小，阀前压力设定值上升；反之阀前压力设定值下降。

当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低,供氮阀开启，向储罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开,向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时,泄氮阀自动关闭。

                      图一  指挥器操作型自力式压力调节阀原理

三、阀门选用说明：

一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa,泄氮压力2KPa,呼吸阀呼气压力3KPa,吸气压力-300Pa。

罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器自力式压力调节阀，泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

四、技术参数:

ZZYVP-16B供氮阀阀前压力0.2^ ~0. 7MPa，氮封压1KPa，DN25, CF8/WCB

ZZVP-16K泄氮阀阀前压力设定2KPa，阀后放空，DN32, CF8/WCB

HXF-10阻火呼吸阀呼气压力3000Pa，吸气压力-298Pa，DN40, CF8/WCB

ZZYVP自力式氮封阀 不锈钢氮封阀  氮封阀关于打压检测情况说明

1、氮封阀和泄氮阀都为微压调节阀，是不允许整阀打压试验。如需管道打压试验时，需拆除氮封阀用管道替代或开旁通。

2、如氮封阀阀前、阀后装有手动截止阀情况下。在启动氮封阀时，先开启氮封阀阀后截止阀，再在开启氮封阀阀前截止阀(在开启氮封阀阀前截止阀时，应该缓慢开启，以防止氮封阀阀前瞬间压力过大，造成执行机构损坏)。如操作中氮封阀出现损坏，将不在保修范围内。

运行时注意事项：

2.1***启动及检修后启动

2.1.1投入运行前，检查阀前介质压力、流量、温度是否与工况一致。

2.1.2***启动或检修后启动时，在确认调节阀阀芯处于初始的全关位置后，（如有）先关闭旁路手动截止阀，打开阀后手动截止阀和导压截止阀，再缓慢开启阀前手动截止阀。观察阀前压力表及阀后压力表指示压力情况。

2.2正常运行

2.2.1介质由阀体上箭头方向流经阀体，（见图一、图二）上游压力P1经过滤减压器进入指挥器B室作为驱动能源使用。受控的下游压力P2通过缓慢开启导压截止阀经导压管传送到指挥器检测室A，并在此转换成定位力。进入指挥器阀体B的介质通过指挥器阀芯开启至节流阀，通过节流阀的调节阀芯可以改变介质流量的大小（一般出厂时均已设定）。***介质进入主执行器使弹簧压缩，主阀芯向上运动。当介质流向下游时观察压力表显示下游的压力值，当下游压力升高或降低时，使指挥器阀芯位移，介质进入主执行器压力的大小，使调压阀主阀趋向开启或关闭，从而达到减压、稳压目的。

当系统工况有变动，需要增大或减小阀前压力的设定值，拧开阀门顶部罩盖25，按顺时针方向旋转调节螺母27，压缩弹簧24，增大弹簧的预紧力使阀芯开度变小，阀后压力被稳定；反之对阀前压力泄压。

需要调节阀门的灵敏度时，见图五，拧松锁紧螺母，阀芯往外调节时灵敏度减小，反之灵敏度增加，针型阀芯不可关死，一般操作为关死后旋出1/3圈即可。

2.2.2产品出厂时已按用户要求进行了调试，安装后可投入运行，如工况要求的设定压力有变动，须通过调节阀门顶部的调节螺母27重新设定，稳定阀后压力。

2.2.3投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力指示压力是否稳定，阀后压力显示值是否符合要求，若发现故障可按表5的方法进行排除。

2.2.4正常停机时：

先关闭阀前手动截止阀（如有），然后关闭导压手动截止阀，再阀后手动截止阀（如有）。

2.2.5故障停机时：

先关闭阀前手动截止阀（如有），然后关闭导压手动截止阀，再阀后手动截止阀（如有），

***开启旁通截止阀（或旁通其他阀门）。

图二  指挥器操作型自力式压力调节阀   结构图