中山阜沙厂房地面起灰处理 地面硬化处理 水泥地硬化处理

一、车间厂房地面起灰处理、水泥地面起砂起尘的主要原因：

（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。所用砂子的粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结 力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成强度较低，也能引起地面起砂。

（2）水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面的表 面强度。

（3）面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥面撒的过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚，都会产生起砂现象。

（4） 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆已经硬化，不但操作困难，也很难消除面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。

（5）养护时间和 方法不当，是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，地面表面层水分蒸发 过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。

（6）施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时，就开始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走动，这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。

（7） 管理方面原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐，缺乏基本伦理知识和实践经验。质量控制关键岗人员缺位。对施工过程 控制不到位，未做到施工按工艺、操作按规程、检查按规范标准；对分项工程施工质量检验批的检查评定流于形式，缺乏实测实量。

（8）早期受冻。由于地面的表面积大，面层较薄，热量散发快。如果冬期施工养护不当，地面受冻后，就会降低表层砂浆的抗压强度，使结构遭到破坏，产生松散的颗粒。

二、地面硬化处理 水泥地硬化处理解决办法：

1、地面硬化处理 水泥地硬化处理剂的原理：

   它是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，为***锂离子水基产品，无色，无臭，阻燃；通过有效渗透3-5mm,与混凝土中的游离钙、镁离子发生一系列复杂的化学反应，在三维空间形成一个网络结构；使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体；毛细孔被有效密封，避免了混凝土灰尘从表面析出，有效提高了强度，密度和耐磨性。

三、地面硬化处理 水泥地硬化处理适用范围: 

工业厂房，如电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等行业、仓库、超市、停车场、公园、游乐园、小区、公路等场地。

四、地面硬化处理 水泥地硬化处理的***功能：

1、硬化、防尘、耐磨：地面硬化处理 水泥地硬化处理完工后硬度即有明显提升，并且立即可以投入使用，高度耐磨，不起砂、不起尘。针对不是特别粗糙的地面，频繁使用后会出现一定的光泽度，并且使用越久，效果越好。

2、防潮、抗渗：通过渗透及化学反应生成物，堵塞混凝土内部的毛孔，阻止地下潮气上行，保持室内干燥；避免油类及其它污物由表面渗透，使地面变得容易清洁。

3、提升水泥地面的抗压强度、抗冲击性能。

4、提升水泥地面与环氧树脂或聚氨酯地坪漆的结合力，有效避免鼓包、脱层。

5、提升水泥地面的抗化学品腐蚀性。

6、明显减缓水泥地面的风化。

7、用于新施工水泥地表面，可快速提升水泥地表面强度，并且能锁住水分，以确保混凝土充分的养护。

8、安全环保：水性制剂，不燃。

9、施工方便、快速，成本低廉。

10、维护简单：仅需常规清洗即可。