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环氧树脂地坪漆施工工艺

施工流程：

          打磨地面→底漆涂1遍→填补缝隙→中涂粉1遍→面漆1遍

一、打磨地面

目的：重点打磨，提高整体平整度。

1．地面不太平.整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面，先用金刚打磨机打磨，然后清理灰尘。

2.机械面处理包括金刚打磨机。

3.地面裂缝修补，然后用环氧砂浆镶补平整。

二、底涂施工：

目的:封闭气孔,增强结合。

1.修补区域干后方可进行底涂施工；

2.用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。

3.将搅拌好的环氧树脂底漆用专业的施工镘刀进行刮涂。墙角、柱子、固定设备边角可用小滚筒或毛刷进行涂刷。待头遍底漆完全固化后，可进行中涂涂刷。

三、中涂填补缝隙

目的：提高整体平整度。

用环氧树脂中涂加入石英砂搅拌均匀填补到切成V型的伸缩缝或不规则裂纹中。

1. 由于混凝土板块自然沉淀和后期使用中混凝土的震动，造成填补的伸缩缝破损。为避免伸缩缝破损严重，伸缩缝应不填满，不填平，造成挤压后破损只是形成一条裂纹，不会大面积破损。

四、环氧树脂中涂

目的：增强美观性，整体强度。

1. 将中涂加入200#硅粉进行刮涂。

2. 在中涂硅粉施工完毕后保持地面清洁以免影响面漆美观性。中涂要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。

五、环氧树脂平涂面涂

目的：增强美观性，提高耐磨强度。

在中涂完成8-24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。

1. 为***整体洁净度，用专业的面漆滚筒大面漆滚涂。局部的墙角、拐角处，可用小毛刷进行涂刷。

六、注意事项

1.涂料涂装以前，地面要***清理干净，否则会影响整个涂装效果。

2.地坪漆在15℃以上施工时，勿需活化期，甲、乙混合搅匀后，即可施工。但在10℃以下时，需要10-30分钟活化期，使涂料温度达到以上15℃方可施工。

3.施工时现场门窗需要密封，作业空间内需要***无灰尘、杂质等污染物，施工人员必须着装整洁，***作业时不产生灰尘，限度的减少外界环境产生的污物对面漆表面效果的影响。

4.施工时要特别注意现场防火。

5.施工完成后24小时仅可上人行走。7天内禁止用水湿布清理地坪，漆膜养护时间为7天，7天后可以正常使用。

七、地坪保养

施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。

1. 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁, 车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撤上后再清扫干净。

2. 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。

3. 当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。

4. 地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

5.一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

6.车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

7. 车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。

8.一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。