润喉硬糖浇注机,夹心硬糖浇注机,梨膏硬糖浇注机,水果硬糖浇注机

润喉硬糖浇注机,夹心硬糖浇注机,梨膏硬糖浇注机,水果硬糖浇注机

一 润喉硬糖生产线结构图：

二 概述：

连续真空薄膜浇注硬糖生产线是目前***的糖果浇注生产设备。我们公司是硬糖浇注机设计生产厂家。该设备集机、电、气、自动控制于一体，具有产量高、糖果质量好、品种多，操作简便、结构紧凑、自动化程度高等特点。连续真空薄膜浇注生产线能生产透明水晶糖、双色糖、双层双味糖，夹心糖，木糖醇无糖硬糖及思考奇，还可以生产螺旋形喷花糖果等色彩和口味的糖果。搭配自动插棒系统，还可以生产各类单球和双球棒棒糖。

三 样品展示：

四 优势：

1 PLC自动编程控制真空熬糖温度、时间，浇注温度和浇注速度

2 在线完成香精、色素、酸液的定量加注混合

3 根据模具的不同可生产各种形状的糖果

4 输送链带、冷却系统、双脱模机脱模

5 选装巧克力定量加注系统可生产巧克力夹芯糖果

6 更换部分装置和模具，该生产线可生产球形、扁平立体棒棒糖

7 10.7寸大触摸屏显示工艺流程图、各部分工作状态，温度、浇注速度等参数的设置、显示等

变频调速控制糖液的准确流量，糖膏质量稳定

8 可以根据客户的场地需求定非标准机器

五 生产线单机组成部分：

1 真空连续薄膜熬煮机：真空薄膜熬糖机由糖浆定量泵、板式换热器

、真空薄膜蒸发器、水环真空泵、卸料泵、温度压力等测量仪表及电器控制箱等部分组成，组成都安装在同一机架上，并通过各种管道阀门连接起来。该机组具有产量高、熬糖质量好、糖浆透明度高、操作简便等特点。

2 模具：客户可以提出自己的设计构想，由我们完成模具图纸。在机器运作的过程中，只需要更换不同的模具，就可以生产出来不同形状的糖果。

3 浇注机：该机器由浇注头，模具，冷柜三部分组成。一个浇注头标准配置双料斗，客户只需要更换分配板和喷嘴就可以生产出来，夹心硬糖，双色硬糖。该机器由plc系统控制，温度、浇注速度等参数的设置、显示都可以在触摸屏上控制。同时采用

变频调速控制糖液的准确流量，使糖膏质量稳定。

4 可选功能：

设备一：CRS系列自动称量混合溶糖系统：

该能提供一种全自动PLC编程控制各种原辅料的称量，混合和预煮系统。制好的糖浆料可在线输送到一条或多条生产线使用。该系统是连续化生产的设备，适合用于糖果和饮料的自动化生产。

砂糖、葡萄糖和其他的辅料通过电子称量,自动混合，溶化，液态的辅料通过PLC控制系统与之相连，准确称量并泵入混合罐内。配方可预先编制在PLC中。所有原辅料充分搅拌混合、溶化后的浆料泵入暂储罐供其他设备使用。

设备二：巧克力夹心装置

该设备由巧克力存储桶，卸料泵和管道组成。存储桶用来存储巧克力酱，并且存储桶是双层的，中间保温层可以保持恒温，确保巧克力不凝固。添加该装置，可以生产巧克夹心的糖果。

设备三：VCC1200真空薄膜熬糖机

真空薄膜熬糖机是由一组糖浆定量泵、一组换热器、两组真空薄膜蒸发器、两组水环真空泵、两组卸料泵、温度压力等测量仪表及电器控制箱等部分组成，所有组成都安装在同一机架上，并通过各种管道阀门连接起来。该机组具有产量高、熬糖质量好、糖浆透明度高、操作简便等特点。

设备四：双浇注头

在所有的生产线上都可以通过增加一个浇注头，做上下双色的硬糖。例如近年来在印度流行的kopiko硬糖，就是使用通过双浇注头浇注机实现的。

六 推荐生产线：

1 全伺服控制硬糖浇注生产线

介绍：硬糖浇注机生产线，将制作浇注硬糖的主要原材料葡萄糖、白砂糖、水以及其他辅料诸如奶油、炼乳自动称量等一起放入夹层锅化糖，化好的糖浆经齿轮泵进入带搅拌的暂储桶储存。活塞定量泵将糖浆准确地泵入预热器进行预热，一般预热温度为115oC左右。预热好的糖浆与定量泵入的奶一起混合经过卸料泵进入薄膜熬糖机在真空作用下进行熬煮，熬煮温度一般控制在145oC左右。熬煮好的糖膏经卸料泵和保温套管进入动态混合器，香精色素等经小型定量泵按量进入混合器与糖膏充分混合，整个过程连续进行。混合好的糖膏进入料斗，进行浇注。浇注成型好的糖膏和模板一起进入冷却隧道进行冷却，之后进入脱模段进行脱模，脱模后糖粒经输送带输送出冷柜，挑选、搜集进行包装得到成品。该套生产线产量可以达到450kg／h。

2 伺服控制硬糖浇注生产线

介绍：硬糖浇注机生产线是采用双薄膜熬煮系统， 双浇注机头完成高产量的一条全自动糖果生产线。该设备在高度集中自动控制的前提下，减少人工控制，使得人工成本降低。该套生产线中的浇注机可采用新款长条模具，在不增加成本的条件下， 使得生产效率进一步的提高。该套生产线的产量可以达到1.2吨每小时。

七 工厂车间展示

一 软糖浇注生产线结构图：

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凝胶软糖浇注生产线是一种连续生产不同种类胶体软糖的***设备。可通过更换模具或浇注头生产出多种形状，单色，多色和夹心凝胶软糖。整条产线由夹层化糖锅，调配和储存锅，浇注机，冷柜，输送机，辊砂机（选配），抛光机（选配）组成。可应用于各种凝胶原料的生产，如明胶，果胶，卡拉胶，阿拉伯胶。自动化生产不仅能节省人力和占用空间同时还能降低生产成本。可选装电加热系统。

浇注凝胶软糖工艺流程（供参考）

明胶化成溶液→砂糖和葡萄糖浆熬煮→明胶溶液加入煮好的糖浆中→香精、色素、柠檬酸等和糖膏混合→储存→浇注→冷却→脱模→输送→干燥→包装→成品

技术参数

二 软糖生产线特点

1 全自动PLC控制凝胶软糖（果胶、明胶）浇注成型生产线是目前国内***的凝胶软糖浇注成型（金属模）生产设备。该机集机、电、气控制于一体，结构合理紧凑，自动化程度高；生产效***，根据不同的选型配置能生产单色、双味双色双层等明胶软糖。

2 该机用于连续生产各种形状胶体软糖(明胶软糖)设备。它是一种生产胶体糖果的理想设备。卫生结构设计，在线完成香精色素，酸液的定量加注混合。自动化生产能生产出质量稳定，能节省人力和占用空间从而降低生产成本。

3 整条生产线按GMP标准制造，管道化生产过程，人为因素少，产品质量稳定，符合食品GMP卫生要求。

三 设备生产的样品展示：

四 凝胶软糖生产线优势：

1 香精色素混合系统采用美国LMI MILTON定量泵和动态混合器，混合后的糖浆颜色均匀。色素和香精的量大小任意可调。

2 浇注头经改良，浇注定量准确，冲杆更换及操作简单方便，单独可调，冲杆的冲程（糖粒重量）可在线调整。

3 保温料斗电加热控制，温控仪PID梯形控温准确，可设定。

4 冷却隧道经改良，整个制冷机组装在冷柜里，统一高度，隧道长度加长，外形美观制冷效果比图示效果好，控温更准确。本冷柜配置除霜装置。

5 脱模机构为我公司创新链结构，并配置转动毛刷，脱模效果理想。

6 本软糖浇注机冷却输送带采用PVC带，该PVC带使用时间长，外形美观，易清洁和养护。网带底部采用导轨机构，输送带不会变形。可以根据客户的场地需求定非标准机器

五 凝胶润喉软糖生产组成部分：

1 夹层锅：

此设备为夹层锅，用于原材料（葡萄糖、砂糖、水）的溶化、熬煮。采用电加热，受热面积大、热效***、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点，可提高产品质量、缩短时间、改善劳动条件。

2 模具：

客户可以提出自己的设计构想，由我们完成模具图纸。在机器运作的过程中，只需要更换不同的模具，就可以生产出来不同形状的糖果。

3 软糖浇注机：

该机器由浇注头，模具，冷柜三部分组成。一个浇注头标准配置双料斗，客户只需要更换分配板和喷嘴就可以生产出来，夹心软糖，双色软糖。该机器由plc系统控制，温度、浇注速度等参数的设置、显示都可以在触摸屏上控制。同时采用变频调速控制糖液的准确流量，使糖膏质量稳定。

六 软糖生产线可选功能：

1：自动称量混合溶糖系统：

全自动PLC编程控制原辅料的称量，混合和预煮系统。制好的糖浆料可在线输送到一条或多条生产线使用。该系统是连续化生产的设备，适合用于糖果和饮料的自动化生产。

砂糖、葡萄糖和其他的辅料通过电子称量,自动混合，溶化，液态的辅料通过PLC控制系统与之相连，称量并泵入混合罐内。配方可预先编制在PLC中。原辅料搅拌混合、溶化后的浆料泵入暂储罐供其他设备使用。

2 软糖熬煮机：

真空连续熬煮机是果胶,明胶,琼脂,卡拉胶以及各种变性淀粉为原材料熬制凝胶软糖的熬煮机。该机具有快速预热系统以及真空室来控制糖的浓度,每一批糖浆的质量,食品接触部采用不锈钢材料制成,与浇注生产线配套使用时理想的真空熬糖设备

3：喷油机：

该机器可以在软糖烘干之前或者之后，在糖果表面裹上一层油，使糖果表面更加光亮。达到客户生产不同样式糖果的需求。该机连续工作，产量可以达到500kg－1000kg每小时。

4：裹糖机：

该机器可以在软糖烘干之前或者之后，在糖果表面裹上糖霜。达到客户生产不同样式糖果的需求。该机连续工作，产量可以达500kg－1000kg每小时。

5 ：软糖自叠盘和推车：

在软糖成型之后，把软糖放到自叠盘中，一层一层的叠起来，然后通过推车，把盛满糖果的自叠盘推入烘房中进行干燥。

七 软糖生产线型号选择

生产线一：全自动软糖生产线

该软糖浇注生产线是根据客户的试验机内试产需求,定制的一款通用型糖果浇注机。适用范围广,可选配多款熬煮设备之后,生产多类型的糖果。

生产线二：全自动软糖生产线

软糖浇注机生产线是一条全自动糖果生产线，产量可以达到450kg／h。该设备在集中自动控制的前提下，减少人工控制，使得人工成本降低。该套生产线中的浇注机可采用长条模具，在不增加成本的条件下， 使得生产效率进一步的提高。

八 本公司合作伙伴生产车间和设备现场展示