杭州不锈钢满焊方风管-迈起环保(推荐商家)

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  不锈钢风管焊接:焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用、等进行。用电弧焊焊接不锈钢板时，一般应在焊缝的两侧表面涂上白灰粉，以免焊渣飞溅物粘附在板材的表面上。焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用铜丝刷子刷出金属光泽，再用10%的盐酸溶液酸洗，随后用热水清洗。

 铝板风管焊接:焊接前，焊口必须脱脂及清除氧化膜。可以使用不锈钢丝刷。清除后在2～3h内必须进行焊接。清除后还须进行脱脂处理。脱脂使用航空、工业酒精、等清洗剂和木屑进行清洗。

  薄钢板风管气焊焊接方向，一般以从左到右较为适宜。掌握好火焰的方向，使焊缝两侧受热保持平衡，火焰应平稳均匀地向前移动，不锈钢满焊方风管加工，焊丝送入熔池的速度一定要均匀。

  （9）焊缝的质量要求:焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺陷。纵向焊缝必须错开。焊缝应平整，焊接时应轮流对称点焊以防

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金属风管的加固：风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式。楞筋加固的排列应规则，间隔应均匀，大间距应为300mm，板面应平整，凹凸变形(不平度)不应大于10mm。角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固，大间隔不应大于220mm；各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。

管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm。

当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，不锈钢满焊方风管制作，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

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风管的咬接

   （1）按照风管规格、尺寸的不同选择板材厚度。然后留足咬接余量，进行展开下料。

   （2）划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，要经常校验几何尺寸，应该划的线都要划到，如:剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。

   （3）剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角，操作时避免接缝、翻边处重叠。

   （4）咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。

   （5）制做圆风管时，将靠近咬口的边缘压成或用拍板打成圆弧状，再进行圈圆咬口，并随时调整弧度使之均匀。

   （6） 折方或卷圆后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。

   （7）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形接缝。

   （8）常用咬口形式:板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。