全自动钢筋镦粗机
全自动双缸钢筋镦粗机,采用 液压系统和电动结构,按上一个电源按钮,整体镦粗工作性完成,加工精度高,质量。钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋头塑性变形
一、用途
32型.50型全自动双缸钢筋镦粗机床是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形,直径增大,再加工螺纹,使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材,以提高接头质量,使连接处抗压、抗拉强度大于母材,本机床适用于桥梁、地铁等要求较高的重点工程钢筋连接。
二、特点:
本机床操作简单,加工质量高,速度快,不受环境等影响,适用于16-32mm的HRB335和400级螺纹钢的镦粗加工。
三、主要技术参数
1、加工范围:Ф16—Ф40mm钢筋
2、电机功率:Y132M-4 7.5KW
3、电源:三相四线 50HZ
4、液压泵:10MCY14-1B 31.5MPa
5、液压油:46#液压油
6、重量及尺寸:1000KG 1250 ×850×1650mm
四、工作原理:
用高压力使钢筋头部冷压塑性变形,直径增大4-6mm,然后再加工螺纹,使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材截面积,可以提高接头质量,使连接处抗压、抗拉强度大于母材。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,适用于桥梁、地铁等要求较高的工程
特点:本机床操作简单,加工质量高,速度快,不受环境等影响,适用于16-32mm的螺纹钢的镦粗加工。结构本机床包括机身、下压油缸,前进油缸、主体、模具及镦头、电器控制系统,液压系统等部分组成
五、机器的操作
模具安装完毕后,把行程限位支架复位,调整行程限位螺丝,使行程控制在15mm后,将试加工钢筋插入模具中心孔顶到镦头面,按下自动操作,待完成后取出观察加工工件,测量,如不合格,再调整后行程限位螺钉,使行程逐渐加大,一直到加工出合格品后完成模具调整。
将钢筋插入模具中心顶到镦头,按下自动操作即可完成加工,自动回位镦粗直螺纹连接接头:通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是:先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗,再加工出螺纹,其螺纹小径不小于钢筋母材直径,使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头,其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力,但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头,其钢筋端头主要是冷镦粗,对钢筋的延性要求高,对延性较低的钢筋,镦粗质量较难控制,易产生脆断现象
产品安全操作规程首先接通电源,打开冷水阀门,按下正转启动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使用主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转启动按钮,即可实现自动退刀。模具安装完毕后,把行程限位支架复位,调整行程限位螺丝,使行程控制在15MM后,将试加工钢筋插入模具中心孔顶到镦头面,按下自动操作,待完成后取出观察加工工件,测量,如不合格,再调整后行程限位螺钉,使行程逐渐加大,一直到加工出合格品后完成模具调整。将钢筋插入模具中心顶到镦头,按下自动操作即可完成加工,自动回位。