公司自创建以来，一直专注电气产品的生产制造，研究开发和技术创新，在公司全体员工的共同努力下，艰苦创业，积累了丰富的设计生产和制造经验，已发展成为国内电气行业中具有能力的生产商。
目前解决真空断路器出现锈蚀现象很流行也很可行的方法是：
1、在真空断路器容易发生锈蚀现象的地方，尽量使用不易引起锈蚀现象的材质：比如：大量使用不锈钢零部件和加强断路器。采用不锈钢作为原材料是可提高耐腐蚀性，但是材料价格偏高，零件加工难度也大，想大批量生产是不太容易的。在标准件中的滚动轴承大都采用钢材，缺点是无法满足防腐性的需要，这法也只是治标不治本。
2、尽量让易锈蚀的零部件保持在气密性结构中。现在采用类似ZW8的气密封结构，但不填充6气体，采用了复合的绝缘形式，充以洁净的氮气，用以保护零部件，这是比较理想的选择。
几个真空断路器出现锈蚀现象的重要原因：
引起真空断路器锈蚀的根本原因是因为其零部件的材料、结构设计和制造工艺上的缺陷造成，这也正是真空断路器无法适应恶劣环境和气候条件引发起的。所以一旦该真空断路器上发生锈蚀，外观不雅是其次关注点是会降低传动部件的机械强度会影响到产品的电器性能。
1、真空断路器中常用到的材料为钢、铜和铝以及它们的合金。但在机构内常以钢和铜为主要材料。钢质的零部件若仅仅靠15微米的镀锌层是不能长时间抵御潮气的侵蚀的，而黄铜在潮湿的空气中，也会发生脱锌腐蚀的现象。但是机构常用的是铜套，所以会因脱锌腐蚀产生的粉末将配合的间隙挤满让销轴无法转动。
2、滚珠轴承会由于密封不良，潮气浸入轴承内引起腐蚀，机构室内则因进水和结露积水而生锈。
3、零部件上面的缝隙、死角、沟坑、表面粗糙不平以及零部件相互的联接处，都是容易引起锈蚀的部位。这些都是产品设计结构和零部件结构及加工工艺上的影响。
4、还有产品的零部件大多采用的是镀锌和电泳漆。但在实际机构装配过程中，为了传动的精度，往往要牺牲表面镀层，这与表面处理的目的是互相矛盾的。
我国真空断路器的标准至少在下列几个方面高于或严于IEC标准：
(1)绝缘水平：试验电压IEC中国
1min工频耐压(kV)2842(及间、及对地)48(断口间)
1.2/50冲击耐压(kV)7575(及间、及对地)84(断口间)
(2)电寿命试验结束后真空灭弧室断口的耐压水平：IEC56中无规定。我国3855一96规定为：完成电寿命次数试验后的真空断路器，其断口间绝缘能力应不低于初始绝缘水平的***之80，即工频1min33.6kV和冲击60kV。
(3)触头合闸弹跳时间：IEC无规定，而我国规定要求不大于2ms。
(4)温升试验的试验电流：IEC标准中，试验电流就等于产品的额定电流。我国DL403-91中规定试验电流为产品额定电流的***之110。
真空断路器的分合闸线圈烧的原因常见的有以下下几种：
1，分合闸线圈质量有问题，电阻和线及绝缘达不到标准；
2.操作机构出现问题，操作功过大，使的分合闸线圈无法顶开，线圈长时间工作；
3.断路器本体出现卡壳现象，使的操作机构无常工作动作，线圈长时间工作；
4.工作电源功率不够，如电压偏低等；
5.交流线圈用直流电源工作；
6.分闸线圈长时间通电。
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