H13电渣模具钢 H13电渣模 1.2344电渣 洗面板 NAK80电渣钢

　　H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2000。

　　H13钢是使用***和代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：

　　（1）具有高的淬透性和高的韧性；

　　（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；

　　（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；

　　（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；

　　（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；

　　（6）热处理的变形小；

　　（7）中等和高的切削加工性；

　　（8）中等抗脱碳能力。

　　H13钢材是热作模具钢。执行标准GB/T1299—2000。

　　统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。

　　H13热处理工艺

　　1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，***了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

　　等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

　　2.淬火及回火

　　要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

　　推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

　　回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

　　淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

　　3.化学热处理

　　H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以***心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

　　化学成分（%）

　　C：0.32~0.45，

　　Si：0.80~1.20，

　　Mn：0.20~0.50，

　　Cr：4.75~5.50，

　　Mo：1.10~1.75，

　　V：0.80~1.20，

　　p≤0.030，

　　S≤0.030；