保定CGM-1高强灌浆料厂家

CGM-高强无收缩微膨胀灌浆料厂家

混凝土结构截面扩大，

底座基础连接灌浆，

钢结构基础锚固，

地脚螺栓锚固，

设备基础安装二次灌浆等。

技术指标

　　1、早强、高强一天强度可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。

　　2、微膨胀性***设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

　　3、自流性高现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充全部空隙。

1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。

4、建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。

施工前的准备

    1、机器搅拌、混凝土搅抖机或砂浆搅抖机；

　　2、人工搅拌、搅拌槽及铁铲若干；

　　3、水桶若干；

　　4、台秤若干；

　　5、流槽；

　　6、高位漏斗、灌浆管及管接头；

　　7、灌浆助推器；

　　8、模板(钢模、木模)；

　　9、草袋、岩棉被等；

　　10、棉纱、胶带

灌浆施工步骤：基础处理

一步：基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

二步：支摸

　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

三步：灌浆料配制

　　1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以***40分钟以内将料用完。

　　4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

四步：灌浆施工方法

　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

　　2、几种常用灌浆方式图示。

　　3、二次灌浆时，应符合下列要求。

　　4、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　　5、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　6、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　7、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　8、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

　　9、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以***灌浆施工。

五步：养护

　　1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<<>钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

　　3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

　　4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

　　5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

包装贮运

包装规格：25kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，***、无味、***、不燃不爆，可按一般货物运输。