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搅拌器出现断轴的原因

　　任何机器在使用时间长了以后都会出现毛病，搅拌器也不破例，断轴就是发作频率很高的一个现象，一旦出现这样的问题我们许多用户就会束手无策，接下来我们为我们解说一下导致搅拌器出现断轴的原因：

　　1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不行，有些用户在选型时，误认为只需所选搅拌器的额定输出扭矩满足作业要求就可以了，其实不然。假设设备设备有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载才干仍然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴接受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。

　　2、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所接受瞬间的扭矩假设超过了其额定输出扭矩的2倍，而且这种加速和减速又过于频繁，那么终究也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载才干及实践中所需da作业扭矩。理论上，用户所需da作业扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

　　当搅拌器出现断轴的时候，原因无非就是上面介绍的这两个，请仔细阅读，只需把握了这些知识，搅拌器，我们就可以很简单的解决搅拌器的断轴现象了。

怎么正确打开机械搅拌器

　　安装完搅拌设备中应先用手转一下搅拌器，看是否有阻止搅拌设备滚动的当地。等承认无误后有几种环境能够打开搅拌器。

　　1）等罐体或者是搅拌槽里放必定量的物料，方可通过控制箱打开电源。

　　2）若反应釜或搅拌槽体内不放物料，空转的话；时刻不宜太长hao别超越2-3分钟，一般情况下空转几十秒就行，发酵罐搅拌器，由于搅拌器假如悬臂太长的空转时刻久了就会影响搅拌轴的使用寿命，而且简略甩弯搅拌轴，而且简略形成机械密封的密封面受损。hao的办法就是用手滚动无误后，空转几十秒，六联搅拌器，即依照放料系数，放必定的物料进去，然后正常运作即可！

搅拌器的选型进程

　　搅拌器是搅拌设备设备中常见的一种，其选型也是根据不同的情况和条件，有着不一样的进程。

　　搅拌器的选型进程：

　　一.按照工艺条件、搅拌目的和要求，顶入式搅拌器，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充沛掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌进程中所发生的活动状况与各种搅拌目的的因果关系。

　　二.按照所判定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌进程中所发生的活动状况，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过试验手法和计算机模仿规划，判定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

　　三.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择判定减速机机型。假设按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

　　四.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方法选择与d相同类型标准的机架、联轴器

　　五.按照机架搅拌轴头do标准、设备包容空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

　　六.按照设备方法和结构要求，规划选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴规划，在满足强度条件下n/nk≤0.7 如按柔性轴规划，在满足强度条件下n/nk>=1.3

　　七.按照机架的公满足寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择设备底盖、凸缘底座或凸缘法兰.8.按照支承和抗振条件，判定是否配置辅佐支承。

　　期望可以帮助到咱们，更多搅拌器的常识，相继会为您带来。