废酸回用再生设备 氯化亚铁盐酸蒸发结晶分离设备 氯化亚铁蒸发器

废酸回用再生设备 氯化亚铁盐酸蒸发结晶分离设备 氯化亚铁蒸发器 

一  氯化亚铁废盐酸溶液蒸发浓缩分离处理项目设计详细需求

氯化亚铁废酸处理设备工作流程

在盘条酸洗除锈过程中会产生一定量的废盐酸（FeCl2含量5~10%，盐酸含量约5%），我们采用石墨设备蒸发结晶+精馏工艺，用0.4MPa饱和蒸汽作为热源，将废酸中的水分及Hcl蒸发，浓缩氯化亚铁浓缩至饱和，排放至结晶室进行冷却结晶及过滤分离，得到固体氯化亚铁，装袋密封。 蒸发的水分及Hcl进入***精馏塔浓缩成浓度14~17%的再生酸，同时直接达标排放多余的水。

该系统将废酸处理成以下三部分：

1. 氯化亚铁固体——————————————出售

2. 浓度14%--17%的再生酸——————————回用

3. 蒸馏水（含酸量≤0.4%）——————回用或处理排放

1.项目内容：现场情况

每天产生300吨左右的氯化亚铁溶液，氯化亚铁浓度：10%.

设备处理工艺要求：

（1） 原液浓缩后，氯化亚铁浓度40%(比重1.4左右)

（2） 含少量HCL的蒸发冷凝液收集储存

蒸汽300元/吨，电0.45元/度

2. 氯化亚铁处理项目设计工艺思路

氯化亚铁溶液蒸发：综合实际考虑三氯化铁物料的特性，沸点升高，溶液比重，溶液粘度，静压头，电耗等。

采用负压3效蒸发装置对原液进行浓缩处理，设计日处理废酸300吨（年运行时间按330天计算）的处理装置一套。

 3.设计前提条件

装置采用0.45~0.6MPa（表压）饱和蒸汽作为热源。

二 、氯化亚铁溶液特点

废酸特点

氯化亚铁原液特点

氯化亚铁的性质：

氯化亚铁，化学式FeCl2。 分子量198.83，呈绿至黄色。 可溶于水、乙醇和甲醇。 有四水物FeCl2·4H2O，为透明蓝绿色单斜结晶。 密度1.93克/厘米3。 易潮解。 溶于水、乙醇、乙酸，微溶于丙酮，不溶于乙醚。 于空气中会有部分氧化变为草绿色。 在空气中逐渐氧化成氯化铁。 无水氯化亚铁为黄绿色吸湿性晶体，溶于水后形成浅绿色溶液。 四水盐。 加热至36.5℃时变为二水盐。

氯化亚铁的性状：
灰绿色或蓝绿色单斜结晶或结晶性粉末。 易吸湿。 在空气中易被氧化成碱式氯化高铁，约在105～115℃时失去2分子结晶水。 溶于水和乙醇，微溶于丙酮不溶于乙醚相对密度1.93。 熔点74℃(无水)。 有刺激性。

氯化亚铁的物理性质：
FeCl2·4H2O 为蓝绿色单斜结晶。 密度.93g/cm3。 易潮解。 溶于水、乙醇乙酸微溶于丙酮不溶于乙醚在空气中逐渐氧化成碱式氯化高铁。 无水氯化亚铁为黄绿色吸湿性晶体溶于水后形成浅绿色溶液。

盐酸的性质：

盐酸（hydrochloric acid [1] ）是氯化氢（HCl）的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。 盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。 浓盐酸（质量分数约为37%）具有强的挥发性。

3 废酸蒸发工作原理

本蒸发工艺为连续工艺，PLC自动控制，自动化程度高，利于操作； 加热器不易结垢或堵塞，加热器选用石墨材质，节约成本； 本工程中采用自循环蒸发，无需强制循环泵，减少了设备故障率，和电能消耗。 该系统辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小。

三  氯化亚铁石墨蒸发浓缩结晶设备设计原则

1、工艺成熟、运行稳定；
2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用；
3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；
4、采用技术合理、节约能源；
5、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；
6、结合具体的场地条件，设计时考虑设备和构筑物的平面布置及高程分布的合理性，同时采用处理合理的设备，减少占地面积。

四  氯化亚铁石墨蒸发器设计范围

整个工程项目，包括：总工程设计、提供的设备及设备安装、提供的工艺管道及安装、提供的电气仪表及安装、设备钢结构平台施工图设计、提供的非标设备及安装、提供的自控设备及安装、提供的保温材料及施工、设备及建筑物防腐设计。取样及防渗漏检测设计及设置（盐酸，酸水，蒸汽冷凝水）取样点，用以检测。

五  氯化亚铁蒸发工艺

蒸发装置选型:3级预热器+3效蒸发

废酸处理设备工艺流程：

镀锌厂、钢带厂、钢厂、电镀厂、铁塔厂、造纸厂、化肥厂、化工厂、金属材料厂等，废酸处理设备生产过程中会产生一定量的废酸原液（氯化亚铁含量约之20，盐酸含量约之5），采用蒸发结晶工艺，用0.6MPa蒸汽作为热源，将氯化亚铁原液中的水分及盐酸蒸发，废酸原液浓缩至之80左右，排放至反应釜进行冷却，得到少量氯化亚铁，蒸发的稀盐酸进入蒸馏塔进行连续蒸馏，塔底得到浓度之15—20盐酸，塔顶采出（HCl含量≤千分之5）废水，可用于再生产。

易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、常压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体进入蒸馏塔进行连续蒸馏，塔底得到浓度之15—20盐酸，再经成品酸冷却器冷却，返回酸洗车间再次使用；塔顶采出（HCl含量≤千分之5）废水经过冷凝后，返回车间做漂洗水用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经分离获取四水氯化亚铁晶体。

六  氯化亚铁蒸发设备生产现场

七 本公司主要业务

从事设计各种废酸蒸发器，结晶器，污水处理等工程的优化改造，新建项目设计施工安装调试，培训等

目前主要业务

1硫酸MVR蒸发及盐酸MVR

2废酸含盐的多项分离，制成纯净盐类，达标处理

3稀硫酸多级提浓技术及系统

4硫酸稀释系统

5硫酸及硫酸铬分离及回收技术

6硫酸及硫酸铝分离及回收技术

7硫酸及硫氢化钠分离及回收技术

8硫酸及氢氟酸分离及回收技术

9硫酸及各种硫酸盐分离及回收技术

10硫酸及硝酸分离及回收技术

11硫酸钴及硫酸镍蒸发器

12硫酸铜蒸发器

13稀盐酸多级提浓技术及系统

14盐酸吸收：各种副产盐酸多级增浓型吸收系统。

15稀盐酸热解析制浓技术和装置

16浓盐酸全脱析制氯化氢气体装置

17氯化氢干燥技术和装置

18盐酸及硝酸分离及回收技术

19盐酸及磷酸分离及回收技术

20盐酸及有机酸分离及回收技术

21盐酸及氯化铵分离及回收技术

22盐酸及氯化铝分离及回收技术

23盐酸及氯化锌分离及回收技术

24盐酸及氯化亚铁分离及回收技术

25盐酸及三氯化铬分离及回收技术

26三氯化磷盐酸水解

27氢氟酸和其它酸分离及回收技术

28氯化稀土蒸发及结晶系统

29富钇稀土蒸发及结晶系统

30氧氯化锆蒸发及结晶

31稀磷酸3效蒸发系统

32磷酸和磷酸二氢铝蒸发

33盐酸法磷酸铁生产技术

34锂电池回收废酸处理

35双极膜废酸处理

36乙醛酸多级提浓技术及系统

37甲酸多级提浓及精馏技术及系统

38电子级磷酸

39磷酸MVR蒸发

40电子级盐酸

41电子级硫酸

42电子级氢氟酸

43氢氟酸精馏

44蚀刻液回收

45烟气氨法脱硫系统硫酸铵蒸发结晶。

46冶金烟气动力波废酸处理

47含氟废水处理

48铝合金表面处理磷酸硫酸浓缩

49钛合金表面处理硝酸氢氟酸浓缩