佛山箱梁裂缝处理灌浆材料

玻化砖上墙使用水泥砂浆湿贴易空鼓脱落的原因 玻化砖是完全瓷化的陶瓷砖，其吸水率极低，不利于与水泥砂浆粘合，主要原因有： 玻化砖吸水率E≤0.5%，基本没有孔隙，无法与水泥砂浆形成机械嵌固效果。 一般墙体比瓷砖要干燥，吸水速度比瓷砖快，水泥砂浆里的水分绝大部分被墙吸收。吸水***的瓷砖上墙，在泡水充分后，瓷砖里面含有大量的水分，就算水泥砂浆的水分大部分被墙吸收，瓷砖自身含的水分足够补充水泥砂浆，以达到水泥的稳定强度(水泥达到稳定强度需要28天)；但是玻化砖自身吸水率小，几乎不含任何水分，在水泥砂浆的水分被墙吸收后，没有水分来被补充水泥砂浆达到稳定强度，所以出现空鼓的概率就比较高。 混凝土的收缩率比玻化砖要大一倍以上，当水泥砂浆出现收缩时，玻化砖与墙身的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离，此时，玻化砖底部呈干净状态。 玻化砖致密度高，自身重量相对陶质砖重，如果在水泥砂浆没有充分凝结的时候铺贴的层数过高，玻化砖自身的重量会导致往下移位，造成后期空鼓脱落。 施工时未预留足够的膨胀缝、水泥砂浆质量不好、施工人员未按规范操作、墙体的基层处理不当等等，都可能造成后期出现空鼓脱落的现象。 玻化砖上墙，水泥砂浆的粘贴不好，容易掉砖。所以现在铺贴，往往会采用专用瓷砖粘结剂来粘贴。瓷砖粘结剂的产品，粘贴性能比水泥砂浆优异，更具有稳定性和着附力，施工效果远远高于水泥砂浆铺贴，但是室内施工温度必须保持在五度以上。

瓷砖或石材空鼓或脱落的可能原因? 1）粘结剂选择不当。对于玻化砖或吸水率低的石材应选用高性能粘结剂。 2)基面刚性不能满足瓷砖石材安装要求，存在变形。如轻质隔墙存在变形就容易出现该问题。 3)瓷砖或石材背面未清理干净，有灰尘或脱模剂等影响粘贴的物质。 4)大型瓷砖或石材未做背涂，或者背涂不符合要求，面材和粘结剂未形成有效粘结。 5)粘结剂用量不够，不能形成满贴。 6)瓷砖或石材铺贴后未将面材压入粘结剂，从而没有形成有效粘结。 7)对于容易产生振动的基面，如果瓷砖或石材铺贴后用橡皮榔头敲击过猛，可能会引起临近已经安装好的瓷砖振动，从而造成松动。 8)基面未很好找平，粘结剂层厚度不均匀，在粘结剂干燥过程中引起的收缩不均匀性较大，从而引起局部空鼓。 9)粘结剂厚度过大，干燥过程中引起的收缩大，容易造成空鼓。 10)粘结剂梳理条纹后，未及时将瓷砖铺贴到位。粘结剂的开放时间已过，容易引起空鼓和脱落。 11)粘结剂搅拌不均匀或未按规定搅拌，引起粘结剂性能不稳定，容易造成粘结力弱，最终造成空鼓或脱落。 12)环境温度过高或过低时未采取保护措施，或者材料温度过高或过低，又勉强施工。 13)未按规定设置膨胀缝，因内部应力造成瓷砖或石材脱落。 14)在基面伸缩缝上直接铺贴瓷砖或石材，因基面结构伸缩造成瓷砖或石材脱落。 15)养护期间未对完成面进行有效保护，养护期间的瓷砖收到压力、冲击和外力振动时容易造成后期的空鼓或脱落。

石材幕墙空鼓背网技术工艺原因 由于天然石材结构存在暗裂、多孔、易碎等缺陷，在石材运输、安装中多采用背网技术加以解决，即将玻璃纤维网格布粘贴在石材背面，并使用树脂将玻璃纤维网格布与石材粘贴，待网格布与石材粘贴形成牢固整体后进行加工和运输。通过背网技术的运用，提高石材整体强度，降低了石材在加工和运输过程中的损坏率。然而，由于背网技术工艺多采用不饱和树脂加以粘贴，其与石材粘合力一般，耐候性、与水泥粘结能力较低，一般是将背面不饱和树脂铲除后再涂刷渗透型防水剂，以此改善石材幕墙防水、粘结性能。但该做法不仅造成了不饱和树脂资源的严重浪费，而且并未从根本上解决石材幕墙空鼓问题。绝大部分渗透型防水剂与水泥砂浆不兼容，一般的水泥砂浆仅能起到粘结作用，其防水性能较差，不能作为石材幕墙安装界面剂。