活性焦的是有效回的收烟气中的 SO2,将其用于生产酸、液体 SO2 或磺等,实现 SO2 的资源化利用;该工艺流程短、无废弃物排放、排烟温度高、占地面积小;脱硫的同时可有效脱除氮氧化合物、重金属以及二英等有害物质,适的的是用于净化燃煤烟气、燃油烟气、垃圾焚烧 烟气、重油分解废气和烧结机烟气等。;
活性焦有助于解决我国硫资源缺乏与燃煤污染环境的矛盾,实现经济 可持续发展。因此可以预见,可活性焦烟在我国将有广阔的应用前景。
活性焦烟将火电的厂清洁烟气中的 SO2 回收,化害为利,变废为 宝,一举多得,同时促进我国煤炭、电力和化肥工业的协调发展,有效地解决了能源与环境的矛盾,具有***的 经济效益及社会效益,完全符合建立节约型社会和经济可持续
空气净化技术:
活性焦法脱硫技术已经有近四十年研究应用历史，早期的技术研究及应用主要集中在德国、日本、美国等。目前，国外已有规模为120×104m3/h的活性焦法脱硫装置及装机容量为300MW的同时脱硫脱硝装置，600MW活性焦干法烟气脱硫装置。
2007年北京国电清新环保技术股份有限公司引进了德国WKV公司的活性焦干法脱硫技术（对流技术）并结和我国国情在引进吸收的基础上结合我国燃煤电厂实际情况，经过消化吸收又对其技术在燃煤电厂大烟气量脱硫应用方面做了进一步的改进。特别是对大烟气均布、活性焦层自动布焦和自动化饱和活性焦收集方面做了大量改进，形成了自有的自主知识产权。
活性焦脱硫脱硝原理
活性焦内具有较多的大孔（＞50nm）、中孔（2.0~50nm），较少的微孔（＜2nm），孔隙已连贯的形态存在与活性焦内。活性焦吸附污染物时有二种作用机理，一种为物理吸附，一种为化学吸附。物理吸附作用依赖于活性焦多孔比表面积大的特性，将烟气中的污染物截流在活性焦内，利用微孔与分子半径大小相当的特征，将污染物分子限制在活性焦内。化学吸附依靠的是活性焦表面的晶格有缺陷的C原子、含氧官能团和极性表面氧化物，利用它们所带的化学特征，有针对性的固定污染物在活性焦内表面上。
活性焦脱硫脱硝工艺流程
120~160℃的烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔，烟气均匀的穿过活性焦吸附层，在吸附层内二氧化硫、汞、砷等重金属、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脱除，脱除后的净烟气经净烟道汇集通过烟囱排放。吸附SO2达到饱和的活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔进行加热再生；再生的活性焦经筛分后会同补充的新鲜活性焦再送入吸附系统进行循环吸附使用。经筛分破损活性焦从活性焦循环系统分离出来可以进入锅炉燃烧或再加工成其他产品。再生回收的高浓度SO2混合气体送入硫回收系统作为生产浓酸的原料。
活性焦脱硫系统组成
活性焦脱硫系统由烟气系统、吸附系统、解析系统、活性焦储存及输送系统、硫回收系统等组成。
吸附塔专利技术简介
该烟气均布装置是吸附塔对流吸附得以实现的核心技术，通过该技术可以使烟气在吸附层内均匀流动，同时可以承载活性焦，实现饱和活性焦均匀流畅的被排出，提高了活性焦的利用率，***了烟气的脱硫效率。
这一技术使活性焦的利用率大大提高，降低了活性焦循环量；烟气均布装置还巧妙利用饱和活性焦有效拦截烟气中的灰尘，使系统的适应性更强；活性焦吸附层，高度灵活调节，可以从容应对烟气中SO2浓度变化。
吸附塔在结构上采用模块化设计，通过灵活的单元开启和关闭可适应锅炉负荷变化，并可实现机组带负荷检修，***了电厂主机安全稳定运行。
解析系统在整个系统中起着十分关键的作用，它的作用主要是把SO2，HCl，HF等气体通过加热从饱和AC中解析出来，使得活性焦满足循环使用需要。
在解析塔设计中我们采用了充氮气隔氧技术，***防止活性焦的解析氧化；压力阶梯设计，可防止解析后的活性焦再次吸附SO2；解析管气体传质扰动技术，提高了热交换效率，节省解析能耗。
结束语
活性焦脱硫技术不仅仅是一项新的脱硫技术，还可以同时脱除烟气中的HCL、HF、尘、汞、砷等重金属和二噁英等大分子有机物，如果加入喷氨装置可以脱除NOX，可以说是一种高效的烟气洁净方式。其脱硫副产品变废为宝扭转我国硫资源不足、硫矿完全依赖进口，硫磺及其副产品价格长期受制国外硫矿垄断企业把持的局面。
我国是世界上水资源严重缺乏的国家之一，特别是我国北方地区，电力工业的发展受到了水资源的严重制约。2004年，国家发展改革委在《关于燃煤电站项目规划和建设的有关要求的通知》（发改能源[2004]864号）中明确要求：“水资源匮乏地区的燃煤电站要采用节水的干法、半干法烟气脱硫工艺技术。”为此，我公司对国内外干法、半干法烟气脱硫工艺技术进行了广泛调研。调研结果表明：活性焦干法烟气脱硫技术脱硫过程不消耗水，仅消耗以煤为原料生产的活性焦，不产生废水、废渣等二次污染，完全符合国家产业政策和环境保护要求。
火电厂SO2排放指控指标日趋严格，烟气脱硫是控制SO2排放所使用的主要手段，目前国内外使用的工艺系统主要有：石灰石-石膏法、海水法、旋转喷雾干燥法、循环流化床以及活性焦烟气脱硫工艺。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在国内已普遍应用，一般脱硫效率在95%以上，系统运行稳定。但耗水量相对较高。活性焦烟气脱硫近年受到广泛关注，脱硫效率在95%以上，尤其在资源回收和节水方面优点突出。符合干旱地区国家节水政策，尤其对于中国主要产煤区缺水严重且运力紧张的现状，火电厂烟气脱硫的节水技术尤其重要。
