广西GMC-3022龙门加工中心批发厂家直销加工中心

GMC-3022龙门加工中心机型特点说明 1、功能描述： GMC-3022龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D或3D复杂曲面的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类高精度难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。 2、结构特点： GMC-3022系列产品是固定龙门框架，移动工作台式龙门加工中心。产品采用对称式龙门框架结构，一体式立柱，基础性强、稳定性强等优点，产品具有高精度、高速度、结构紧密等特点。主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同行业之高性能及高精度的机器。 2.1床身及导轨 床身由HT300***优质铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足15000KG承重。采用***之模块化设计，经过计算机3D***分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有***的刚性和强度，可确保机器***的稳定性。 机床X、Y、Z 轴各自具有独立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨及***伺服电机、高精密滚珠丝杆，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保高精度运行。Y轴亦采用重负荷滚柱直线导轨及***伺服电机、高精密滚珠丝杆，购成90°形状，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到最小。Z轴采420*420四面约束方型滑枕，经高频淬火及精密研磨，与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带，配合双自动抱闸功能电机及行星式减速机，双高精密滚珠丝杆驱动，以确保主轴拥有***的刚性和强度及***的切削稳定性，配合双油压缸双氮气平衡配重，***滑枕运动的稳定性，无下滑现象。 2.2主轴和变速箱 德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承最适合重负荷切削，配合德国ZF两档行星式高效率齿轮箱，主轴转速6000rpm，传动效率达95%以上，实现高效***扭矩输出。搭配强制式主轴冷却系统及齿轮箱冷却系统，配合监测装置可确保主轴及齿轮箱长期正常润滑及温度恒定。 2.3进给伺服系统 三轴滚珠丝杠采用HIWIN、PMI、IF C3级高精度丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。 a． X轴与Y、Z轴独立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。 b．三轴伺服电机采用***编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。 2.4机床电气 a.概述 GMC-3022龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。全自动90度直角式铣头（1度自动分度），配合发那科系统三维坐标转换、三维刚性攻丝回退、三维手动进给功能，实现高效率一次成型零件加工。 b.数控部分 数控系统采用日本发那科0i MF全功能系统，具有高性能、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、高精度的伺服控制。

技术资料（电子版） 1. 机床电气说明书 1套 2. 系统编程、操作及维修手册 1套 2. 机器出厂精度检测报告 1份

售后承诺: 苏州特鲁特数控机床科技有限公司一向以提供高品质产品和优质技术服务赢得客户作为企业的工作重点；工作中倡导精益求精、不断提高品质，诚信为客、协助客户创造***的经济效益。为此，我公司对选用和关注我公司数控产品的广大客户做出如下售后服务承诺： 1.公司设有客户服务部: ①负责向客户提供快捷满意的售后维修服务和售后技术支持。 ②设有多名***技术专家，加强与客户之间的技术交流，接受客户技术咨询，指导客户正确使用和维护机床，全力提升双方数控技术的应用水平。 ③设专人负责客户信息的接收登记、分析处理、回复回访及质量反馈等工作。 ④客户服务部对外出服务人员的服务质量和服务态度及时进行监督与考核。 2.售后维修服务内容： ① 所用出厂设备提供一年的质量***期和终身技术支持、维修服务。 ②质量***期内因正常使用发生的零部件损坏，由我方免费更换；质量***期结束后，我方以优惠价提供维修所需要更换的零部件。 ③对客户反映的设备故障信息（邮件或传真等文字形式）的分析处理必须在8小时内做出书面或电话回复。 ④对有能力排除机床故障的客户，经确认需我公司提供损坏的常用零部件时，在24小时内（质保期过后的在履行完相关手续后）办理完发货事宜。 ⑤对客户无维修能力急需我方售后人员上门维修的，在24小时内派出服务人员赶赴现场排除故障。 3.售后技术服务内容： ①随时接受客户使用人员的技术咨询。 ②提供对客户使用人员的技术培训。 ③提供必要的数控软件功能升级服务。