南通海安江苏巨龙液压平刀折弯机

                南通海安江苏巨龙液压平刀折弯机，南通小型折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底
座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。【全新供应】江苏巨龙小型折弯机WC67K-40/2500 

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

  WC67K-125/4000

DA41数控折弯机技术方案

一、机器的主要特点及用途

该机床采用荷兰Delem公司DA41专用数控折弯机系统，系统运行稳定，制件精密高。***的检测和控制了滑块与工作台的相对位置、同步精度，使滑块保持同步运行，***了折弯深度和折弯角度。

二、主要技术参数

三、机床的主要结构与性能

1.采用钢板焊接，结构件经振动时效处理消除内应力，喷丸除锈；

2. 后挡料为X数控轴，控制挡料梁的前后运动与定位；

3. 采用日本华尔卡公司进口的密封圈，密封可靠；

四、数控系统、电器系统

DM41数控系统具备如下专用控制功能：

1.7英寸LCD显示，240×320点阵；

2.容易操作的界面，折弯角度直接输入；

3.具有角度修正功能，大大方便最终客户的操作；

4.轴的定位控制精度可达0.20mm；

5.自动计算压力、后挡料自动定位；

6.全功能计算诊断程序和示教功能；

7.含中文显示的多种语言文字；

8.悬挂式安装和面板安装两种方式供选；

9.500程序行，每个程序行25步，每步可重复99次；

10.可以进行吨位或千牛顿的标定；

11.公/英制转换。

2）.电气控制系统

2.1.主要电气元件选用施耐德和欧姆龙公司产品；

2.2．电器箱主体由南京埃斯顿自动化有限公司专业设计制造；

2.3.带移动的按钮/脚踏开关操作站，设有紧急停止按钮；

3）.液压控制系统

3.1液压系统有超负荷溢保护;

3.2机床可在额定负荷下连续工作,液压系统工作稳定可靠,故障少;

五、机床的工作环境

1.电源电压380V/50Hz；

2. 温度：-5℃～+38℃；

3. 工作厂房环境：干净少灰尘；

六、机床制造和检验执行的标准

1. JB/T 2257.1-92 《板料折弯机技术条件》；

2. GB/T 14349-93 《板料折弯机技术精度》；

3.滑块定位精度：                ±0.03mm；

4.滑块重复定位精度：            ±0.01mm；

5.后挡料X轴定位精度：          ±0.20mm；

6.后挡料X轴重复定位精度：      ±0.15mm；

 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；

4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。 [1] 

结构特点

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1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；

2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；

3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；

4、采用机械档块结构，稳定可靠；

5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；

6、斜楔式的挠度补偿机构，以***获得较高的折弯精度。 [1] 

使用方法

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按普通的液压折弯机加工

折弯机Q235板料来做简单介绍1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯***定要试车。折弯机上模下行至***部时必须***有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。 [1] 

保养与维护

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在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

1、液压油路

1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

2）本机所用液压油为*** HM46或MOBIL DTE25；

3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

1）每次换油时，过滤器应更换或***清洗；

2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。

3、液压部件

1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。 [2]