南京皓如供应水刀配件，四轴旋转接头，高品质现货

水刀切割的原理是怎么样形成的，本名高压水射流切割技术，可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工，切割时产生的热量会立即被水射流带走，并且不产生有害物质，切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，速度较快、效率较高。

水刀切割不使用有毒气体或液体，不会产生有毒的物质或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或机械变形。它是一种真正的多功能 、高效率冷切割技术。材、玻璃和金属上切割极薄的细节，在钛合金上快速钻孔，切割食品、直至对饮料和溶液进行杀菌消毒，水刀已经证明了它的价值

水刀多次切割加工的过程中会产生什么样子的影响，会带来哪些改变，需要注意什么？

实际上来讲多次切割加工是提高线切割加工综合工艺指标的有效手段，同时它又是一个技术性很强的工艺方法，实际上来讲不仅是脉冲电源控制和间隙控制问题，而且是轨迹控制问题。也就是说它要求加工过程稳定，值得注意的是机床精度较高和电极丝的振动较小。

工件材料的多次去除，可以逐步释放的材料的内应力，减小了材料的变形，实际上来讲提高加工精度。同时，由于在粗加工时可以选用大的单个脉冲能量，值得注意的是精加工时单位能量去除量减小，因而多次切割加工可以获得较高的生产效率和较小的表面粗糙度值。

    多次切割的加工实际上需要多次生成电极丝中心轨迹，值得注意的是确定每次切割的偏移量是多次切割加工的重要内容。实际上来讲一般情况下，确定偏移量应考虑加工余量和放电间隙两个因素。

    值得注意的是加工余量是在偏移轨迹一侧沿着加工轨迹法线方向也就是说留给下一次切割的多余工件材料，实际上来讲三维电火花线切割实际上来讲其中的加工余量的选择原则是在逐步消除材料内应力的情况下尽量多地去除工件材料，以保正精加工时有最少的材料去除量。放电间隙由电参数决定，当单个脉冲能量减小时，也就是说放电间隙电随之减小。

    理论上只要电极丝沿着偏移轨迹运行，总可以满足对加工余量的要求。但在实际工作中，拐角处***次切割的塌角将大大减小后一次切割的加工余量，甚至也就是说可能破坏有用的工件表面。因此，多次切割的主要困难之一就是如何减小塌角。也就是说减小塌角的方法主要有：

1.小拐角附近的单个脉冲能量，以减小放电间。

2.改变电极丝的运行轨迹。值得注意的是在加工轨迹的拐角附近增加几个轨迹段，以避开拐角的切割。值得注意的是多次切割加工工艺在低速走丝线切割加工机床上已经是成熟的技术，也就是说应用日趋广泛。现阶段多次的切割加工已经逐渐的应用于高速走丝电火花线切割加工机床，也就是说市场上也没有具有多次切割功能的主流产品，多次切割工艺还处于研究开发阶段，实际上来讲提高机床传动精度和重复定位精度、减小电极丝的振动是与多次切割加工工艺应用有关的主要问题。

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