辽宁朝阳激光熔覆

辽宁朝阳激光熔覆


产品介绍：

八轴联动激光熔覆设备，是国盛激光自主研发的以机器人为运动核心，可适应各种复杂结构，和非标准零件的激光熔覆加工系统。该系统配置灵活多样，根据客户应用场景可配置不同规格的机器人，同时选配变位机、转台、滑台以适应不同加工类型工件的激光熔覆加工及表面处理。设备主要由前端执行机构和后端设备组成，前端执行机构包括机械臂、变位机、电气控制系统、激光熔覆头、熔覆喷嘴组成；后端设备包括熔覆专用激光器、熔覆专用水冷机、稳压电源、送粉器等。


产品特点及优势：

1、的激光能量控制，确保熔覆层稀释率控制在3%以内。

2、采用特殊设计优化的高速激光熔覆喷嘴，粉末利用率大于90%；

3、大容量高精度双筒送粉器，确保长时间送粉的稳定性和熔覆层的均匀性一致性；

4、高精度的数控机床，熔覆线速度可达100-500mm

min

控制方式

工控机+3轴控制系统

冷却方式

智能双温双控，20-40℃



　　随着现代工业技术的飞速发展，各种高性能合金材料在、航天、汽车、能源等领域得到了广泛应用。然而，这些合金材料在使用过程中往往因摩擦、腐蚀、磨损等原因而导致表面损伤，严重影响其性能和使用寿命。为了解决这一问题，合金套激光熔覆修复技术应运而生，成为一种重要的表面处理技术。

　　一、合金套激光熔覆修复技术的原理

　　合金套激光熔覆修复技术是一种利用高能激光束对材料表面进行熔覆处理的技术。其基本原理是：在激光束的作用下，将预置或同步送粉的合金粉末与基体表面迅速加热并熔化，形成一层与基体材料呈冶金结合的表面涂层。由于激光束的高能量密度和快速加热冷却特性，使得熔覆层具有组织细密、稀释率低、结合力强等特点，从而***改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热等性能。

　　二、合金套激光熔覆修复技术特点

　　合金套激光熔覆修复技术具有以下***特点：

　　1、 熔覆层与基材结合牢固，具有极高的结合强度;

　　2、熔覆层厚度可控，可根据实际需求进行调整;

　　3、熔覆过程快速、，可实现自动化生产，提高生产效率;

　　4、熔覆层组织细密、性能优异，可***提高基材的耐磨、耐蚀、耐高温等性能;

　　5、可用于修复和再制造废旧零部件，实现资源的循环利用，降低生产成本。

　　三、合金套激光熔覆修复技术的应用

　　1. 航天领域：在航天领域，合金套激光熔覆修复技术可应用于燃气轮机叶片、喷管、涡轮盘等重要部件的表面强化。通过激光熔覆技术，可以在这些部件表面形成一层具有优能的覆层，***提高部件的使用寿命和可靠性。

　　2. 汽车制造领域：在汽车制造领域，激光熔覆技术可用于强化发动机气门、连杆、凸轮轴等重要零部件的表面性能。通过激光熔覆处理，这些零部件的抗磨性、抗腐蚀性得到***提高，有助于降低维修频率和汽车的整体生命周期成本。

　　3、 冶金工业领域：在冶金工业领域，激光熔覆技术可实现表面修复和保护、部件修复和再制造、表面合金化处理等多种功能。例如，在钢铁冶炼过程中，激光熔覆技术可用于修复受损的炉衬和炉底，提高冶炼效率并延长设备使用寿命。

　　四、合金套激光熔覆修复技术的发展前景

　　随着科技的不断进步和工业需求的日益增长，合金套激光熔覆修复技术将迎来更加广阔的发展前景。首先，随着激光技术的不断完善和创新，激光熔覆设备的性能和稳定性将得到进一步提升，使得激光熔覆过程更加、和可靠。其次，随着新材料和新工艺的不断涌现，激光熔覆技术将不断拓展其应用领域和适用范围。例如，将激光熔覆技术与增材制造技术相结合，可以实现复杂结构零件的快速制造和修复。此外，随着智能化和自动化技术的不断发展，激光熔覆技术将实现更高程度的自动化和智能化，进一步提高生产效率和降低成本。

　　总之，合金套激光熔覆修复技术作为一种重要的表面处理技术，在航天、汽车制造、冶金工业等领域具有广泛的应用前景。随着技术的不断进步和创新，激光熔覆技术将在提高产品质量、降低生产成本、延长设备使用寿命等方面发挥更加重要的作用，为现代工业的发展做出更大的贡献。