120/20生产钢芯铝绞线工厂直供

钢芯铝绞线必须在拉直的情况下采集信号，如果钢芯铝绞线在弯曲、有弧度，绕在轮子上计量圈数，这时的计米是不准确的。目前，在野外架空敷设导线时普遍采用液压牵引机放线，这种张力放线机的计米器计量的只是放线轮空载时的周长，没有考虑钢芯铝绞线的直径因素，因此产生了误差。而且钢芯铝绞线截面越大，直径也越大，产生的误差也就更大。施工单位仅凭液压牵引放线机上的直读数来判断钢芯铝绞线的实际长度是不妥的，应该调准到实际外径进行计算，或采用直线计量的方法进行验证，否则生产企业会承受较大损失。

钢芯铝绞线端头处理

钢芯铝绞线内端头固定很重要，在上盘前先用黑胶布包一层，再用管卡扎紧，在截取导体端头时，应留6根铝单线用于固定导体线头用，端头伸出侧边孔外约100 mm ，端头再用二个U型圈固定在侧板上。钢芯铝绞线外端头，应先用黑胶布包一层，再用管卡扎紧，端头留6根铝单线用于固定导体线头用，导体线头固定在侧边板上，固定牢固。

绞制过程检测项目

以JL/G3A-900/40-72/7钢芯铝绞线为例，绞制时，调节框绞机牵引和绞笼速度，选用合适的压模，生产的钢芯铝绞线结构尺寸应符合要求。钢芯铝绞线检测项目见表3中导线部分（除单位重量及直流电阻之外），抽样比例为每盘检测。

达到稳定状态时的开路电位可认为是材料的自腐蚀电位。图中测试结果表明：在3.5%NaCl溶液中新钢芯的腐蚀电位低于铝导线，在铝导线与钢芯形成的腐蚀电偶中充当阳极；而旧钢芯的腐蚀电位高于铝导线，在形成的腐蚀电偶中铝导线则成为阳极。钢芯铝绞线处于海岸线附近潮湿海洋大气环境中，金属表面实际形成的电解液虽然与实验所用的3.5%NaCl不同，但钢芯的腐蚀电位应具有相似的变化趋势，即产生电位正移，电位正移可能与镀锌层腐蚀及表面附着的腐蚀产物有关。当铝导线在腐蚀电偶中充当阳极时，则与钢芯接触的内层铝导线比_外层腐蚀更严重。

普通钢芯铝绞线的钢芯采用中高碳钢并进行热镀锌防护，是因为锌在大气中的腐蚀速度比钢低得多，并能对钢基体提供阴极保护。当腐蚀介质渗入铝导线和钢芯之间时，由于铝导线和镀锌层异种金属接触，形成腐蚀电偶。 在钢芯铝绞线服役的初期，镀锌层作为阳极，对钢芯及铝导线提供保护，而在镀锌层破坏后，铝导线成为阳极对钢芯提供保护，从而使铝导线的腐蚀加速。众多相关文献的研究结果分别与其不同服役阶段的腐蚀机理相一致。

在干燥空气中，锌镀层具有良好的保护作用，但在沿海等潮湿环境中，形成的腐蚀产物疏松，防护作用***降低，防护寿命缩短。除了潮湿的海洋大气环境外，附近的小型化工企业的排放也可能加速了对钢芯铝绞线的腐蚀。

因此，钢芯表面镀锌层的腐蚀程度是判断整个钢芯铝绞线腐蚀状况及寿命的重要依据：当镀锌层因腐蚀失去对钢芯的保护作用时，铝导线的腐蚀将加速。国外已有对钢芯铝绞线的镀锌层进行在线检测的设备，国内也在进行这方面的研究，以加强对输电线路的监督。