LTSX系列CCD色选机

色选机的工作原理   

   1.色选机的色选原理是利用CCD光学成像技术对大米中异色颗粒及杂质进行筛选的一道工序。在米物料运抵加工地点后要确定其中异色颗粒及杂质所占比例即含杂率，米物料里的含杂率直接影响到大米色选机的色选精度，含杂率越高色选精度越低，效果越差。目前市场上大部分色选机在含杂率为2%时色选精度基本可以达到99.***。除去含杂率会影响色选机色选效果外，单位时间内的产量也是关键因素之一，产量与色选机精度成反比即单位时间内产量越大色选效果越差。所以一般在开机工作前，根据米物料的含杂率、产量、种类等来设置色选机工作模式等相关参数。参数设置完毕后，将被选大米通过提升机械装入色选机进料斗内，大米此时从进料斗经振动喂料器为一选溜槽通道（即色选通道，其表面应平整光滑无跳米现象）供料。米粒在溜槽通道内进行摆列整形调速形成单层速度均匀的米流滑出溜槽通道，坠落到CCD镜头探测区内。色选机主控系统根据CCD镜头采集的数据对米流进行分析判别，将米流中不良品利用高速喷气阀吹出米流，进入不良品斗中。被一次分选的不良品经专用提升机进入二选进米斗进行二次色选。经过二次色选的优质米物料将被送入下道工序处理；不良品则判定为最终不良品，另行存储处理。

   2.上述工作原理是以具有两次色选功能的大米色选机为例。由于某些机型只有一次色选，未带有二次色选功能，固其进料斗及二次色选溜槽通道等部机械结构有所不同。原粮只进行一次色选后由于带出比（在对不良品喷射剔除时会有一定几率将其附近优质良品连带喷出，每喷射一粒不良品与所带出良品比例称之为带出比）原因造成不良品中带有大量优质大米物料，造成不必要的浪费。如将一次色选后的不良品收集后定时人为二次色选，又会出现此时不良品中含杂率过高要重新调整色选机工作模式等一系列问题，费时费力且色选精度会下降。因此具有两次色选功能的色选机可以限度地减少废料中正常米的含量，省下人力、物力及时间，同时利于提高色选机单位时间内产量和色选精度。顾本文全部以具有两次色选功能机型为例，对大米色选机进行阐述。

  3.(图1)为大米色选机工作原理图。图1中所示色选机可分选出三种品质大米物料，一类可以定义为未完全脱壳或水黄色等呈异色米物料；中间出料仓为优质米物料；另一为带有白色***米物料。此设计方式色选机可用于大米中带有较多白色***米物料情况下。带白色***米物料被单独分选出后可另行存储处理实现减少浪费，为粮商增加经济效益。