供应泰州GIICL9鼓形齿联轴器|鼓齿联轴器|江苏玛旗重工

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鼓形齿式联轴器工作原理：带制动盘鼓形齿式联轴器结构简单,安装方便,制动盘与右轴套刚性连接,制动过程中的制动负荷和振动由右轴套承担,了运行的可靠性.

带制动盘鼓形齿联轴器，该联轴器包括有分别用来连接动力输入轴和动力输出轴的一个左轴套和一个右轴套，在左轴套的端部设置有鼓形齿，套在左轴套外围的联接套通过其内齿与左轴套上的鼓形齿相啮合，右轴套的端部设置有连接法兰，连接法兰与联接套通过穿接螺栓连接固定，一个制动盘被夹持固定在连接法兰和联接套之间。带制动盘鼓形齿式联轴器结构简单、安装方便，制动盘与右轴套刚性连接，制动过程中的制动负荷和振动由右轴套承担，因而不会对鼓形齿的啮合性能造成损害，同时制动盘自身的稳定性也大大提高，了运行的可靠性。齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。
我公司生产的鼓形齿式联轴器品种，型号有：

CL型齿式连轴器（JB/ZQ 4218-86）
CLZ型齿式连轴器（JB/ZQ 4218-86）
GCLD 型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.1－2001)
WGP 型—带制动盘鼓形齿式联轴器( JB/T7001－93)
WGC 型—垂直安装鼓形齿式联轴器(JB/T7002－93)
WGZ 型—带制动轮鼓形齿式联轴器(JB/T7003－93)
WGT 型—接中间套鼓形齿式联轴器(JB/T7004－93)
TGL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 ( JB/T5514－91)
WGJ 型—接中间轴鼓形齿式联轴器(JB/T8821－1998)
GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.3－2001)
GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.2－2001)
NGCL 型—带制动轮型( JB/ZQ4644－97)
NGCLZ 型—带制动轮型 (JB/ZQ4645－97)
WG 型—带制动轮型 (JB/ZQ4186－97)
NL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 (DB 3202-87)

联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、等，参考各类联轴器的特性，选择一种适用的联轴器类型。联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜存在偏心的滑块联轴器等。所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。

联轴器的作用就是联接两轴,使两轴共同回转以传递运动和转矩，实现轴与轴之间的联接、分离，从而实现动力的传递和间断。联轴器还具有一定的补偿两轴偏移的能力，以消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷，改善传念头能，延长机器寿命。为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，联轴器还应具有一定的缓冲减震机能。但因为市场竞争激烈,良多厂家为了谋暴利,以伪劣产品充良品,使消费者受到损失,因此,选择的产品的也很重要。
特点和用途
转矩控制的范围宽，控制精度高。转矩与激磁电流在相称的范围内成正比，能完善、简化进行传递转矩的控制，可用作线性调节元件。具有定转矩性，其静转矩与懂转矩相同。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，无冲击，振动，无噪音，运转平衡，可用于工作频率较高的场合。消耗电力少，控制电力少，断开激磁时的剩余转矩很小，断开机能良好，空转时完全无发烧现象；转矩的不乱机能好，可用于控制。联轴器结构简朴，体积小，质量小，磁粉不用油是干式的，轻易维护，磁粉具有耐氧化性，耐热性好，寿命长，可靠性高。将从动部门固定，转矩变为对滚动部门的制动转矩，即可成为磁粉式制动器，还可以成为磁粉负载器。

Ｉ型－密封端为分离型，齿间距较大，可以允许较大的径向位移，可与Ｙ、Ｊ１、Ｚ１型轴伸联接。
Ⅱ型－密封端为整体型，齿间距小，相对允许径向位移小，结构紧凑，转动惯量小，可与Ｙ、Ｊ１型轴伸联接。

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动．鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) ：1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30&＃39;，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。5、传动达99.7%。 基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。