锆材卧式螺旋筛网离心机 连续卸料离心机 氯化聚乙烯用 卧螺离心机

3.1氯化聚乙烯工艺技术要求
工艺参数：物料:CPE，PH值9-10，温度65度，含固量25%，细度30目。成品水份≤20%，处理量20-40m3/h。
3.2设备技术要求
3.2.1LWL650型离心机，由内外转鼓、差速器、轴承箱、机壳等部件组成。LWL650型离心机技术参数：
转鼓直径：650mm；转鼓工作长度500mm；
转鼓锥角：10°*2；工作转速：1800r/min
分离因素：1575；螺旋差转速：15-35r/min
3.2.2离心机部件技术要求：
3.2.2.1差速器：

材质锆材，轴承为进口轴承（NSK或SKF)。
3.2.2.2内外转鼓：材质702锆，内外转鼓之间间隙0.3-0.8mm可以控制在0.3mm）。
3.2.2.3过滤网厚度0.5mm，孔径140目。

产品稳定性可以在15年

1、产品简介

LWL型卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种连续操作的过滤式离心机。处理能力大，单位产量耗电少，运转稳定。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料、洗涤、脱水和卸料。它是固液分离中的一种高效分离设备。该机适用于化工、医药、食品、冶金、矿山等行业的固液分离。分离悬浮液的含固量在10-60%，颗粒直径在0.05-2.5mm范围内的线状或结晶状的固体颗粒。如：柠檬酸、古龙酸、氯化钾、聚氯乙烯、磷酸钠、氯化钠、亚磷酸、碳酸氢铵，硫铵等。

2、功能描述：

主机转鼓起动运转正常后，料液从进料管进入内转鼓（螺旋体）内腔，由于离心力场的作用，料液从内腔出液口均匀流入外转鼓内腔，液相经筛网孔隙及外转鼓孔排出，固相则被截留在筛网内侧。由于螺旋体与外转鼓存在差速，固相由螺旋叶片逐一推向转鼓大端，从出料口排出。物料在螺旋叶片推动时将会不断翻动，在此同时可进行物料的洗涤工序，从而达到良好的洗涤和分离效果。

3、离心机使用对外围条件的要求：

3.1水压：0.1～0.2MPa

3.2压缩空气: 0.4～0.6MPa

3.3主电源：3相5线制，50Hz，380V

3.4主控制柜使用环境要求：

a)安装在无腐蚀性气体，无可燃性气体、油雾、滴水、水蒸气或盐份等的室内

b)海拔低于1000m

c)环境温度：-10～40℃

d)湿度：无水珠凝结

4、离心机的主要技术参数：

4.1转鼓大端直径：650mm

4.2转速：1800转/分钟

4.3分离因数：1140

4.4电机功率：37KW变频器45KW 油泵电机：0.75KW

4.5理论过流量：30m3/h

4.6主机重量：2800kg

7、控制部分

主控制柜

7.1材质：碳钢喷塑

7.2电缆通道：下进下出

7.3主要包括：变频器、制动单元等；

7.4其它低压电器元件采用国内外品牌；

8、检验与试验

离心机出厂前按照JB8525—1997《离心机安全要求》、JB/T8652—1997《螺旋卸料过滤离心机技术条件》新相关标准进行必需的检查和试验。

8.1离心机的外观质量及防护装置检查

8.2主轴承温度及温升

8.3转鼓转速及转向

8.4润滑站是否运转正常

8.5清洁度

8.6启动试验

8.7空运转试验并作如下检查

8.7.1运转时无碰擦和异常杂音

8.7.2离心机的噪声

8.7.3离心机振动

8.7.4离心机运转电流

8.7.5运行试验4小时

9、产品的包装及运输

9.1产品包装前，所有管道管口用保护盖或其它方式妥善保护，并检查清洗，不留异物，确保零部件；

9.2离心机简易包装，不回收，具有防雨、防振、防冲击的措施；

9.3离心机整机装配完好出厂；

9.4离心机一般采用汽车运输方式；

10、技术文件

10.1离心机总装图，安装示意图

10.2电气控制原理图、接线图

10.3离心机主要外购件型号，规格，检验等文件

10.4离心机安装使用说明书（含安装、操作与维护说明）

10.5离心机质量检测报告文件

10.6焊缝操作记录，检测记录

10.7离心机产品合格证

10.8主要部件材质证明

10.9离心机主要部件检验报告

10.10离心机出厂检查试验报告

14、离心机供货清单

注：以上数量均为一台离心机所需数量。