断路器功能测试装置

断路器功能测试装置、电能表外置断路器全性能试验装置（驱动能力试验、AC220V电平控制试验、相线泄露电流试验、温升及功耗测试、脱扣特性、上电延时试验、自动合闭时间试验、同期性试验、高温操作试验、低温操作试验、高温脱扣试验、低温脱扣试验）
标准： Q/G·DW 11421-2015电能表外置断路器技术规范
1.驱动能力试验：
试验后断路器无损坏，驱动能力试验为：
a） 23±2℃环境中，施加 70%～120%额定控制电压，串接 100kΩ±1%的电阻。电压信号加在断路器的控制端，断路器能可靠动作 50 次，每次动作完成后间隔时间 10s。
b） 23±2℃环境中，施加 380V 的控制电压，串接 100kΩ电阻(±%1）。电压信号加在断路器的控制端。
该装置输出AC电压：0~500V可调,分辨率0.1V
推动断路器闭合动作次数：1~9999次
推动断路器闭合动作间隔时间：1~99S
2.AC220V电平控制试验：
功能满足Q/G·DW 11421-2015表 9 要求。取电方式满足 5.3.1 的要求
控制电压：AC220V，电压分辨率0.1V
该装置输出AC电压220V±1％,分辨率0.1V
3.相线泄露电流试验：
控制单元合闸后，每相线消耗的稳态电流应小于 0.2mA，可以自动测试每两相的泄露电流，电流分辨率0.001mA,测试完后自动判断是否合格
泄露电流测量范围:0.01~0.3mA
4. 温升及功耗测试：
断路器在正常工作条件下，按规定条件进行试验时，其各部件的温升不得超过表 7 规定的极限值，
断路器不应遭到损坏而影响它的功能或使用安全。
温度测量8路，温度分辨率0.1度，
测量范围0~200度;
热电偶型号：T型
5.脱扣、延时脱扣特性：
GB 10963.1—2005 中 8.6 适用，C 型断路器时间—电流动作特性满足表 8 的要求
瞬时脱扣参数：
1).输出瞬态电流(A):2000（4S）；
2).电流测试精度:≤±5%；
3).选相角度:0～360°连续可调，步长0.5°；
4).选相合闸时间精度(μs):≤±200；
5).计时范围：0~999ms；
6).计时误差:≤±10%；
7).工位数:1工位
8).输出电压：0~5V
9).测试时间：≤200ms
延时脱扣参数：
1).输出电流(A):1~400（2h）；
2).电流测试精度:≤±2%；
3).自动恒流；
4). 输出电压：0~5V
5).计时范围：1~999999s；
6).计时误差:≤±1%；
7).工位数:1工位
6.上电延时试验：
对于半自动和全自动控制方式的断路器进行上电延时试验，应满足 4.2.8 的要求。
在系统断电状态下，重新上电，控制信号发出 4s 内，断路器保持初始状态。
计时测试时间：0~999.9s
7.自动合闭时间试验：
对于全自动控制方式的断路器进行合闸时间试验，应满足 4.3.7 的要求。
系统带电，且断路器处于分闸状态，测量发出控制信号到断路器触头闭合之间的时间。
计时测试时间：0~999.9s
8.同期性试验：
测量断路器各极的合、分闸时间，应满足 5.2.3 的要求。
9.高温操作试验：
断路器在周围环境温度为（70±2）℃时能满足 6.7 的要求。按照 GB/T 2423.2—2008 中规定的方法，对断路器进行高温操作试验。实验过程中断路器处于合闸带电状态，试验运行时间为 96h，要求实验过Q/GDW 11421—2015，断路器不应脱扣，试验后，断路器应能满足 6.7 的要求
高温试验箱加温范围：-40~150度燃气灶综合性能测试系统、燃气具综合测试系统、低压成套设备温升检测系统、模拟运输振动试验机、电池振动试验台，电池振动试验机、电池洗涤试验装置,洗涤试验机,电池洗涤试验机、电池高加速冲击试验机、单体电芯强制内部短路试验机、镇流器异常状态试验电阻柜、试片磨平机、哑铃刀 、交联电缆切片机、电线电缆加热变形试验仪、电线电缆耐压试验机、电缆纺纤编织层耐热试验机、镀层附着性试验装置、风力发电用电缆耐扭曲试验装置、绝缘和护套失重试验机、线缆料压片机、线缆料压片机矿用电缆过渡电阻测试仪、TW-S8单双臂两用直流电桥、TW87高压电容电桥、电线耐干湿电弧试验装置、线缆低温冲击脆化性能测试仪、TW-206B型地下电缆故障定位仪、电缆纸工频电压击穿测定仪、电缆半导电屏蔽电阻测试仪、UL62-R电线夹挤试验机、UL62-R电线压碾试验机、UL62-R电源线耐磨试验机、线材伸长率试验机、电线电缆氟含量测定仪、氧弹（空气弹）老化试验仪、炭黑含量测试仪、电线电缆扭结试验机、电缆燃烧烟密度试验装置、矿用电缆负载燃烧试验机、成束电线电缆燃烧试验装置、电缆耐火特性燃烧试验机、电缆动态曲挠试验机、电源线弯曲试验机、标准通用光源（标准灯）净水器水锤疲劳试验机、