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模锻压力机是借助模具实现金属毛坯热成形的锻造设备，和模锻锤相比，热模锻压力视由于锻造出的锻件精度高、材料利用***、生产***、易于实现自动化、对工人的操作技术水平要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，特别是在大批和大量生产条件下，已逐步取代模锻锤，成为模锻件生产的主要设备。
在热模锻压力机上，可以完成开式模锻，闭式模锻和挤压等金属型材的各种热模锻工艺过程，通过手工工操作或自动传送装置，可以进行多模腔的热模锻。
HM1新型热作模具钢简介
（1）模具钢的特性 3Cr3Mo3W2V代号HM1，1970年代研制的HM1钢，在热稳定性、抗热疲劳性等方面均有所提高，该钢种已纳入GB 1299—85的***模具钢号，它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种，在高温性能方面明显优于H13钢。
该钢主要用做热作模具钢。钢具有良好的热塑性，容易锻造成型，开裂倾向低，但因含有钼，要注意加热温度和保温时间，避免严重脱碳和使用时产生早期失效。该钢具有优良的强韧性、较高热强性、耐磨性、回火稳定性、耐冷热疲劳性能，冷热加工性能好，工作温度700℃以上，该钢通用性强。
（2）供货状态 退火态。
（3）典型化学成分（质量分数，%） C 0.32～0.42、Si 0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr 2.80～3.30、W 1.20～1.80、Mo 2.5～3. 0、V 0.80～1.20。
（4）物理性能
临界点温度（近似值） Ac1=850℃，Ac3=930℃，Ar1=780℃，Ar3=835℃，Ms=373℃。
线（膨）用系数：室温到600℃，α=12×10-6K-1。
热导率：λ=62.59W/（m?K）。
（5）热加工规范 加热温度1150～1180℃，始锻温度1120～1150℃，终锻温度≥850℃，灰冷或堆冷，冷却后应及时进行退火。
（6）普通等温球化退火规范 （870±10）℃×（2～4）h，降温到温度（730±10）℃×（4～6）h，炉冷到≤550℃，出炉空冷，退火后硬度207～255HBS。
（7）钢坯成批等温球化退火规范 （850～870）℃×（3～4）h，炉冷到（740～760）℃×（4～5）h，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度≤229HBS，共晶网状碳化物≤2级。
（8）快速球化退火规范 温度850℃，保温时间40s/mm，炉冷到温度1060～1080℃，保温20s/mm，油冷。
再将模具钢升至温度860～920℃，保温时间60s/mm，随炉冷至≤500℃，出炉空冷，退火硬度≤229HBS。
（9）淬火、回火规范 淬火温度1050℃，硬度52～55HRC，≥10级的细晶粒，回火温度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55HRC。
抗拉强度σ0.2为600MPa，屈服强度σb为725MPa，伸长率δ5为13.0%，断面收缩率φ为60%，冲击韧性值αku为57J/cm2。
（10）HM1钢典型应用举例
——适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模。
——高强度和高热强钢的精密锻造模。
——铝和铜合金压铸模、热挤压模具等，使用寿命可比3Cr2W8V提高1～4倍。
——适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，模具寿命比3Cr2W8V钢提高2～3倍。
公司主营：GR、HD、Y4、HM1、HM3、H13、1.2367、3Cr2W8V、8566、5CrNiMo、8407、SKD61、HQ-33、HQ-39、NOS525、8402、SKD11、1.2367、3Cr2w8v、Cr12MoV、H11、H10、RM2、LM1、LM2、RM2、TM、2Cr3Mo2NiVSi、1.2344、1.2343、8418、8407、GT35、TLW50、TLMW50、GW50、DT、PM、QM300、616HT、GH2036、13mocrni42-16-14、QRO-90、YXR33、等等...
信息来源：上海阪村实业有限公司
产品编号：RVS-BC20220215BAOJIHUA
