DG60无磁模具硬度58度

DG60无磁硬质合金和无磁钢(7Mn15CrZA13WMoVZ,以下简称7Mn15)。无磁硬质合金耐磨性能好,生产周期长,模具加工费用高,适合于长线产品;7Mnls无磁钢耐磨性能较低,模具制造周期短且价格低,适合制作产量不大、生产周期要求短的产品。7Mnls无磁钢使用范围较窄,其热处理和作为模具的加工工艺流程还不能被人们广泛地了解

(1) 直接淬火渗碳后直接淬火，具有生产效***、成本低、氧化脱碳等优点，但是由于渗碳温度高，奥氏体晶粒长大, 淬火后马氏体较粗, 残余奥氏体也较多, 所以耐磨性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。

 (2) 一次淬火是在渗碳缓慢冷却之后, 重新加热到临界温度以上保温后淬火。与直接淬火相比，一次淬火可使钢的组织得到一定程度的细化。心部组织要求高时，一次淬火的加热温度略高于Ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件, 淬火温度应选用Ac1 以上30℃～50℃，使表层晶粒细化, 而心部组织无大的改善, 性能略差一些。 (3) 二次淬火对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢, 应采用二次淬火。次淬火目的是改善心部组织，加热温度为Ac3 以上30℃～50℃。***次淬火目的是细化表层组织, 获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为Ac1 以上30℃～50℃。

磁钢是钢材分类中的一个小子类，无磁的意思就是具有非常低的磁导率，此类钢材经过热处理环节可以达到更好的机械性能和良好的可加工性能，因此可以作为一种无磁冷作模具钢用于工业生产，本稿的重点是高锰钒7Mn15无磁钢是什么材料。

(1) 材料的特性:7Mn15Cr8N10Mo3V2 钢简称7Mn15钢, 是高锰钒系无磁钢, 这类钢在各种状态下都保持稳定的奥氏体, 具有非常低的磁导率, 高的硬度和强度, 较好的耐磨性, 经过适当的热处理 (固溶+时效) 后, 具有较好的综合性能。

(2) 化学成分:该钢化学成分 (质量分数)：C0.65% ~0.75%、 Si≤1.00%、 Mn9.00% ~11.00%、Cr7.50% ~8.50% 、 Mo2.50% ~3.00% 、 V1.50% ~2.00% 、 Ni9.00% ~11.00%、 S≤0. 030% 、 P≤0. 030%

(3) 热加工规范钢锭: 加热温度1150~1170°C, 加热时间≥8h，开始温度 1100~1120°C, 终止温度≥950°C, 空冷。钢坯: 加热温度1140~1160°C, 加热时间≥8h, 开始温度 1080~1100°C. 终止温度≥950°C, 空冷。

(4) 高温退火规范:退火温度 870 ~890°C , 保温3 ~6h, 炉冷至 500°C 以下出炉空冷, 硬度 28 ~30HRC。

(5) 典型应用举例:由于该钢具有高的高温强度和硬度, 可用来制作 700 ~300°C 下使用的热作模具和无磁冷作模具。