喷砂机/手动湿式喷砂机/广州喷砂机

喷砂机/手动湿式喷砂机/广州喷砂机

1-2.本机特点：

A.本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效***，能源消耗低。

B.喷枪组采用固定机构，可调节喷射距离、角度、以达到喷砂效果。

C.本机采用分离式分离器，喷丸主机,旋风分离加压罐,除尘箱三分体,能将可继续使用的磨料和无用的粉尘分离，因此能大大降低磨料的消耗。

1-3、喷砂机结构：

1.机壳采用2.5-6.0mm冷扎钢板焊接制成，表面喷塑，喷砂区和吹净区的关键部位贴有硅胶皮，机器坚固好用。机器为分体：（机器主箱体，除尘箱，旋风分离加压罐）

2.喷砂舱内设有1只枪，喷枪内配有8mm大的碳化硼喷嘴，喷枪配用固定枪架，喷砂距离、角度和位置完全可根据用户的产品需要进行调整。

3.本机设有透视窗，可直接观察加工全过程，随时了解加工情况。

4. 此机种是模具或大型较重异型之工件所设计专用机。 
5. 加装活动台车和转盘，操作时仅需将工件放在台车转盘上，然后将推入机内即可从事喷砂作业，十分简单省力.

1-4、主要技术规格：

主机外形尺寸：    1200*1200*2000mm

主工作舱内尺寸： 1200×1200×1000（mm）

机 器 照 明 灯： 220V，32w节能灯2只

电          源： 380V，50HZ

除尘箱外型尺寸:  600*600mm

除 尘 电 机： 380V 50HZ 3.0KW

加压罐:   直径350mm*高度480mm

手动转台 ：       直径：& 750mm

转台承重：          150公斤

加固推车架：       1000mm*1500mm

 压 缩 空 气 源:    压力5-8bar(kg/cm²)

                   流量2-3m³/min

干燥压缩空气

常用磨料: 不锈钢丸、钢丸,钢砂,金刚砂，玻璃珠等.

各种型号的机器基本参数如下：（注：所有喷砂机均可非标定做）

6050机器：外形尺寸：700*1000*1500MM,     工作仓尺寸：600*500*500MM（前开门）

 9060机器：外形尺寸：1000*1000*1550MM,   工作仓尺寸：900*600*600MM（前开门

 9070机器：外形尺寸:   1000*1100*1700MM,  工作仓尺寸：900*700*800MM（侧开门）

 9080机器：外形尺寸： 1000*1200*1700MM， 工作仓尺寸：900*800*800MM（侧开门）

 1010机器：外形尺寸： 1100*1400*1700MM，工作仓尺寸：1000*1000*800MM（侧开门）

 1212机器：外形尺寸： 1300*1600*1700MM，工作仓尺寸：1222*1200*800MM（侧开门

适用范围

       本系列机型适用于大量中小型一般工件及高硬度工件的快速喷砂。如：脱蜡铸造件、热处理工件、发动机配件、阀门、模具等压入式喷砂。可根据客户产品要求定做，重工件可加转推车转盘，可车间随意推动。冲压件、焊接件、热处理件等去氧化皮、残渣、毛光刺的表面处理；以及各种小型及微型工件的里外、除碳化物，磨光去粗，光饰处理，应力解除。

程序。 

    1.   设备保养根据公司设备使用情况由一级保养，二级保养和年终大修3部分组成。

     2． 一级保养

   以操作工为主，每日每班对设备进行局部（喷枪、沙管、气管、各气动元件）检查，清尘，检查紧固松动的螺栓，检查各电机的温度，气缸的运行情况，对可加油轴承进行补油，除尘箱运行状态及清除积尘，并认真记载,在交接班记录中应有所体现。

3.  二级保养

     以设备保养维修人员为主来进行，设备主操手辅助参与。每月一次对自动喷沙机和气源设施进行涵盖一级保养的所有内容以调整、检查为中心。保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能和完整性；***电器元件的绝缘性能和设备整体的安全性能；调整器件***设备生产参数的可靠性；检查除尘布袋（滤蕊）有无破损，通风是否良好。如有必要可卸下清洗。

 4． 设备大修（设备在正常情况下应每年进行全面保修一次）

4．1 机械部分

a.  紧固件、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 

b. 螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

c. 弹簧垫圈应有足够的弹性。

d. 同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。

e. 键和键槽、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽处，其工作面应紧密结合，接触均匀。

f. 矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键齿厚的磨损量不能超过原齿厚。

g. 轴和轴承 轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动、跳动。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。如轴承有上述情况之一的轴承必须进行更换。

h. 齿轮 齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀面积，不超过全齿面积的20%,深度不超过0.1mm。用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于0.5mm

其啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于1mm，其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。、弧齿锥齿轮应成对更换。

i. 链轮、链条齿轮无断齿，链轮无裂纹和剥落等现象。链轮与链条啮合时，用人力转动时，转动应灵活、平稳并无异响。两链轮之间，端面必须平行。

j. 减速器 减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。减速器内使用油脂牌号正确，油质清洁，油量合适。润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3，空载运行正、反转各半小时，减速器各部温升正常，无异响，无渗漏油现象。f

k．联轴器 弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径孔应有0.3~0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。齿（链）轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%，液力偶合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，工作介质清洁，易融合金塞完整，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定，一般在120~140℃。

l． 密封件 各部密封件齐全，密封性能良好，“O”型密封圈无过松、过紧现象，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。油封必须***其塑性良好，弹簧无脱落，防尘边无磨损。

m．涂饰 喷沙机的金属外露表面均应涂防锈漆，涂漆前，必须清除毛刺、氧化层、油污等脏物。

4.2．电气部分

a. 电器箱（盒）外壳无明显变形、无开焊、无锈蚀。零部件齐全、完整、紧固。更换的零部件其技术性能不低于原设计的要求。同部位的紧固件，其规格应一致，紧固用螺栓螺母须有防松措施，弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格。螺母要上满扣，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。设备外壳必须进行防腐处理.

b. 接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘层面或接触屏蔽层。接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并***连接可靠。

c. 喷沙机的金属外壳必须设直接接触地面，如无直接接触地面，必须加装接地装置。 

d. 保护装置高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置动作灵敏可靠。联锁机构完整可靠，各功能显示和仪表完好并指示正确。

e. 电动机  端盖不得有裂纹和变形。端断环、风翅、通风网、护罩等部件应完整无损，散热通道无堵塞。 

f. 绝缘性能 额定电压为1000V以下的，绝阻值不低于0.5MΩ； 空试运前，用手盘转轴伸，电机应转动灵活，无停滞现象。通电空试运转时间不低于1小时，运行中无 明显震动，转动平稳、无异响。空载电流一般不应超过原出厂规定值的10%；各项平均电流与其中任一相最小电流相比，差别不应大于10%。