柔性焊接平台的使用过程和日常养护

在使用柔性焊接平台的过程中，应注意避免人工制品与柔性焊接平台面对自由基碰撞，防止柔性焊接平台工作面损坏，工件重量不超过板的额定载荷，否则会导致质量降低，还可能损坏柔性焊接平台的结构，甚至导致板的变形，因此不能使用。柔性焊接平台普遍应用于机械工业、测试、测试、标记等重要工具。

用于调试时的柔性焊接平台。其次，清洁擦拭柔性焊接平台工作面，确认使用无问题，在使用过程中，避免工件与柔性焊接平台工作超出冲突；防止损坏柔性焊接平台工作面。工件重量不能超过柔性焊接平台的额定载荷，否则工作质量会下降，可能会损坏柔性焊接平台的结构，进而导致柔性焊接平台的变形和损坏，无法使用。

柔性焊接平台是一种基础平台，可焊接性强，在2017年现阶段发展扩容，使用量增加，焊接行业发展和焊接产品质量与速度有所提升。然而，人们往往忽视了柔性焊接平台的服役环境和维护，降低了柔性焊接平台的使用寿命，对柔性焊接平台产生了致命的影响。这里我们简单地说柔性焊接平台的使用。环境问题。

柔性焊接平台的日常养护：

一、柔性焊接平台安装时将柔性焊接平台的各支撑点用调整垫铁垫即可，焊实，由技术人员将柔性焊接平台调整到合格精度。

二、柔性焊接平台使用时要轻拿轻放工件，不要在柔性焊接平台上挪动比较粗糙的工件，以免对柔性焊接平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

三、为了防止柔性焊接平台整体变形，使用完毕后，要将工件从柔性焊接平台上拿下来，避免工件长时间对柔性焊接平台重压造成柔性焊接平台的变形。

四、柔性焊接平台在不使用时立即清洗工作面，然后涂上一块防锈油，并使用防锈纸的覆盖件，用柔性焊接平台的外包装将柔性焊接平台的盖盖好；防止由于平时的注意而造成的柔性焊接平台工作面的损伤。

五、柔性焊接平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

六、柔性焊接平台按我国标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

七、为了防止柔性焊接平台发生的变形，在吊装柔性焊接平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住柔性焊接平台上得四个起重孔，将柔性焊接平台平稳吊装在运输工具上。

八、将柔性焊接平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个柔性焊接平台平稳。

柔性焊接平台在使用中，它需要承受相应的负载。如果检验平板的刚度较差，则由负载引起的偏差将很大，因此铸铁平板的平坦度较差，并且它将不再用作参考平面。因此，板的刚度是影响其使用精度的重要因素，因此柔性焊接平台刚度是衡量板材质量的重要指标。柔性三维组合工装系统的承载能力高，刚性稳定，在1吨左右集中载荷作用下，其变形量只有0.553mm；而在均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm。全部可以达到绝大多数的焊接及装配加工的需要。所有模块加工精度均高，工作平板定位孔的中心距公差为±0.05mm，有较不错的定位精度。

柔性焊接平台虽然是一种柔性可重复利用的工装，但其本质决定了需要有足够的结构强度和结构刚度来确定其定位准确度；同时，柔性工装要实现其柔性功能，使得其结构较一般刚性工装复杂。因此，针对柔性工装特点的结构优化设计技术是柔性工装设计的一项重要技术。

三维焊接平板柔性工装的结构优化设计技术主要包括：工装结构（特别是骨架结构）轻量化设计优化以及静刚度变形分析，针对工装应用工况的结构模态分析，焊接平板厂家柔性工装的柔性功能特性对其结构的影响分析，模块化单元的结构设计等。

一般来讲，对于中、大型铸件，柔性焊接平台铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸、表面光洁的铸件，但成本较不错。为节约能量和灰铸铁的组织与性能，还可在配料中采用合成生铁代替铸造生铁。这是因为高炉生产铸造生铁比之生产炼钢生铁需要多的焦耗，并降低生产率。为此可用高碳低硅高炉铁液，倒进液态硅铁，制得合成生铁。

柔性焊接平台1000*750以下规格一般有3个支撑点，1000*750以上规格一般有4个支撑点，长度2000以上规格的铸铁平板基本每米一个支撑点。在使用铸铁平台时，要先将铸铁平台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个铸铁平台平稳。再由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。以前在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，如批量式，或连续通过式，亦或单一个一个清理。一般批量式机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸机，其优点在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性清理。