基础创新塑料 PSU的应用十分广泛，在电子电气领域，PSU可用于制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和集电环等电气零件，印刷电路板、轴套、罩、TV系统零件、电容器薄膜、电刷座 、碱性蓄电池盒等;在汽车、航空领域，PSU可用于制作防护罩 元件、电动齿轮、蓄电池盖、雷管、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。还可用于PSU制作照明器档板、电传动装置、传感器等，世界市场上用来制作机舱部件的聚砜类聚合物需求在继续增长，主要是由于这类聚合物燃烧时释放的热量少、产生的烟雾少，有毒气体扩散量少，完全符合安全规定的使用要求;在厨房用品市场上，PSU可代替玻璃及不锈钢制品用于制造蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器，蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等产品。PSU为***制品，可制成反复与食品接触的用具。PSU作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他任何一种热塑性塑料，故可用于制作咖啡壶等。用PSU制作的连接管，用于玻纤或玻纤增强的聚酯砌面，管外层强度高，管内层耐化学品， 较钢管轻，且透明，便于临控，常用于食品工业和制作强光灯的灯盏;在卫生及医疗器械方面， PSU可用于制作外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液体容器、起搏器、呼吸器和实验室器械等。PSU用于制作各种医疗制品较玻璃制品成本低，而且不易破裂，故可用于仪器外壳，齿科仪器，心瓣盒，刀片清理系统，软接触镜片的成型盒，微型过滤器，渗析膜等。PSU还可用于镶牙，其粘接强度比丙烯酸高一倍;在日用品方面，PSU可用于制作加湿器、吹风机、服装汽蒸、照相机盒，放映机元器件等耐热、耐水解产品。经0.4-1.6MGy 辐射和良好干燥过的PSU粒料，在310℃和模温170℃下很容易注塑成型，适用于层压材料的粘合剂，所有带硅烷的聚砜如PSU-SR、PKXR等均可作为粘合剂，用于上浆玻纤和石墨纤维制作复合材料，用石墨织物增强的带硅烷基的PSU，可制作升降舵等飞机部件。PSU在加上固体润滑剂聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理机械性能，也应用于制备耐磨性涂料;除此之外，PSU还可制造各种化工加工设备(如泵外罩、塔外保护层等)、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等
PSU GL003 BKJL-4030 BK 基础创新塑料 美国PSU GL003 BK
| 基本性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|
| 比重 | 1.60 | g/cm | ASTM D792A.ISO1183 |
| 成型收缩率 (24hr) | 0.1-0.4 | % | ASTM D955.ISO 294-4 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|
| 拉伸模量 | 11700 | MPa | ASTM D638 |
| 拉伸强度 (Break) | 109 | MPa | ASTM D638 |
| 弯曲模量 | 11700 | MPa | ASTM D790 |
| 弯曲强度 | 159 | MPa | ASTM D790 |
| 热变形温度 (1.8MPa.Uaannealed) | 177 | ℃ | ASTM D648 |
Copyright ? All Rights Reserved. 归 搜聚信息科技公司 所有
PSU分子式
PSU，也叫聚砜。透明的琥珀固体材料。比重：1.25-1.35克/立方厘米成型，收缩0.5-0.7%成型温度：290-350℃干燥时间：130-150℃4小时。
物理特性
聚砜具有较高的硬度和冲击强度，***，耐寒，耐热，耐老化，可在-100-175度下长期使用。不耐受芳烃和卤化烃类，但耐无机酸碱盐腐蚀。硬度高、抗辐射、耐热、耐寒、具有良好的自适应能力，可在-100-175度下长期使用。
通过玻璃纤维增强改性，可使材料的耐磨性大大提高。
可将聚砜与 abs、聚酰亚氨、聚醚醚酮、氟塑料等合成成聚砜改性产品，主要是提高其抗冲击强度和延伸率、耐溶剂性、耐环境性、加工性和可镀性。比如 psf/pbt, psf/abs, psf 矿物质粉。
应用
电子学和电器行业： PSU适用于各种接触器，接触件，变压器绝缘件，可控硅帽，绝缘套，线圈支架，接线柱和电环等电气部件，印刷电路板，轴套，外壳，影视系统部件，电容器，电刷座，电刷膜，碱性蓄电池盒等
车辆和航空领域： PSU主要用于制造防护罩组件，电力装置，蓄电池盖，雷管，电子发射装置组件，灯具组件，飞机的内部部件，飞机的外部部件，宇航器的外部保护组件
厨品市场： PSU产品包括蒸气餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器、蛋锅及挤奶器组件、饮料及食品分配器。
健康医疗领域： PSU完全符合健康要求，经得起130° C蒸气反复消毒，用于健康医疗的设备可以替代不锈钢、铝材等以降低成本，可用 PSU制作的医疗设备有：外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触镜夹、流量控制器、器械罩、牙科设备、起搏器、呼吸器等。
商品范围： PSU制造的商品主要是耐热耐水解产品，有加湿器，蒸汽熨斗，照相机盒，投影仪元件等
行业用途：可用于制造胶粘剂，涂料，各种化工加工设备，有泵盖，塔外保护层，食品加工设备，污染控制设备，乳品加工设备及工程，建筑，化工管道等。
成型性能
1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。***含水量在0.1％以下。
2.成型性能与pc相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。
3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。
5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
成型温度
PSU的熔体黏度比尼龙(PA)、聚苯乙烯(PS)等塑料高得多，且对温度变化十分敏感。温度太低，熔体不能注满型腔，成型的制品有缺料现象；温度太高，则易使PSU发生降解，最终成型的制品性能变差，特别容易使制品表面出现色差、颜色不一致。这也是PSU的注塑工艺较其它塑料要求较高的主要原因，特别是壁薄、流道长、嵌件大的制品的工艺要求更加苛刻。为避免和改善塑料制品内应力的产生，通过提高温度来降低粘度比提高压力更有效。因PSU的成型温度较高，在***顺利充模和制品质量的前提下，机简温度尽量不要太高，以免引起PSU在机筒内氧化交联甚至固化。一般成型温度在280℃以上。
模具温度
当生产PSU等熔体黏度较高的塑料时，选择的模具温度应高一些，适当提高模具温度可增加流动性，改善制品表面粗糙度。提高模具温度还可以调整制品的冷却速率，缓慢冷却能使应力得到充分松弛，防止制品产生凹痕、裂纹等缺陷。故在注射成型PSU时模具温度以100～140℃为宜。
注塑压力
通常情况下，对于熔体黏度高、薄壁、流程长、精度高且形状复杂的PSU制品，为了***其力学性能和尺寸精度，使用较高的注塑压力，以7～12MPa(表压值)为宜。
保压时间
保压时间对制品的内应力影响较大，为防止出现裂纹，获得各项性能良好的制品，应选用高温和低压，并需要一定的保压时间，这将减小制品的残余应力。但保压时间过长，不仅内应力大，制品易开裂，使强度降低，而且会延长成型周期。PSU的保压时间一般应为O～5 s。
