厂家直销永兴特种设备DZH4-1.25-T卧式生物蒸汽锅炉价格

河南省永兴特种设备有限公司，15238862888国家***，A级企业 生物质能颗粒燃料是在燃料应用上的一项重大科研成果，它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粨、树皮等所有废弃农作物，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛，加工工艺***，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，可代替木柴、煤、天然气，是高效节能的环保产品。

1、结构简介

DZH2-1.25-T型蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（φ57×3.5）对流受热面，炉墙采用耐火砖砌筑部分采用耐热混凝土浇注捣制成型工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由φ1200×12的筒体和φ1200×12的前后管板组焊而成。水冷壁管为φ51×3.5的锅炉管，集箱为φ159×6 锅炉管，下降管为φ133×6锅炉管。

该型锅炉采用***科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的锅壳下部鼓包、管板裂纹、热效率低、出力不足等问题。

2、燃烧过程

燃料进入炉膛在炉排上燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。

3、技术特点

（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。

（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

（5）运行稳定、调整方便、出力足。

（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，***了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

（8）独特的双层二次风设计，改善了生物质燃料着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧效***。

一.概述:

DZH4-1.25-T型产品为单锅筒纵置式活动炉排锅炉。

该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁，部分锅筒和锅筒内对流管束。

本产品出厂时由五大部分组成：锅炉主体、省煤器、烟风道、除尘器、管路系统。其中前四部分已在厂内制造完毕，运输至安装现场进行组装即可，可大大缩短安装周期，并可***产品安装质量。

该产品有如下特点：

⑴.采用单锅筒纵置布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。

⑵.锅炉炉膛采用弯曲的水冷壁管和锅筒及左右集箱的形式，能自由向上膨胀。

⑶.水冷壁均采用光管水冷壁，易于制造和加工。

⑷.锅筒内对流管采用滚制螺纹烟管提高工作介质的绕动增加换热。

⑸.外包装护板采用压制护板，外形美观。

⑹.采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。

二.锅炉结构简介：

2.1.主要规范：

额定蒸发量：D=4t/h

额定蒸汽温度：t=194℃

额定蒸汽压力：P=1.25MPa

给水温度：t_gs=20℃

排烟温度：168.03℃

排烟处过量空气系数：1.65     

锅炉效率：η=81.48%

锅炉安全稳定运行的工况范围 ：80-***

锅炉排污率：3%

辐射受热面积：13.1㎡

对流受热面积：83.09㎡

省煤器受热面积：64.8㎡

锅炉水压试验压力：1.65MPa

设计燃料：生物质颗粒

燃料耗量：1032.9Kg/h

设计燃料低位发热值：12.666MJ/kg

本体耗钢量：5513.46Kg

钢结构耗钢量：3791.9Kg

炉排耗钢量：1005Kg

鼓风机：4-72-4.5A            7.5kW电机

引风机：Y5-47 NO;6C          18.5 kW电机

给水泵：1.5GC-5×7           7.5kW电机

总耗电功率：33.5kW

2.2.基本尺寸：

锅炉大件运输尺寸(长×宽×高)5780×2600×3240mm

锅炉安装外形尺寸(长×宽×高)5866×3500×4430mm

锅筒中心线标高： 2605mm

锅炉整体点标高： 4435mm

炉排净宽： 1600mm

炉排有效长度： 3000mm

2.3.结构简述：

2.3.1.该锅炉分为上下两大部分，上部分为锅炉主要受压部分，包括锅筒、集箱、水冷壁管、下降管及锅筒内的螺纹烟管。下部分为锅炉主要燃烧部分，包括活动炉排、及底座。上下两大部分由连接卡进行连接。整体均在制造厂内制造完毕进行整体运输。

2.3.2.锅炉锅筒长度4380mm，内径φ1400mm，壁厚14mm，材料Q245R(GB713-2014)，内部装有给水、底部排污；排污管管径DN40mm；及汽水分离等装置

2.3.3. 锅筒下部有左、右集箱构成，集箱长度为5180mm，外径φ159，壁厚6mm，材料20（GB3087-2008）。

2.3.4. 锅筒左、右集箱由水冷壁管连接，水冷壁管φ51×3.5，节距240mm，共计110根。

2.3.5. 水冷壁管采用φ51×3.5，材料20（GB3087-2008）。

2.3.6. 集箱的供水由下降管供给，下降管上与锅筒相连下与集箱。下降管采用φ133×6，材料20（GB3087-2008）。

2.3.7. 在底座后部两端各设置了一个300×300的清灰门，便于后部炉膛内的清灰和检查。

2.4.锅炉安全稳定运行的工况范围：

2.4.1.锅炉工作压力为1.25Mpa，在锅筒的上部中间设置了2只 PN1.6、DN50 A48H-1.6C全启式弹簧安全阀，对锅炉起超压保护作用。

2.4.2.在锅炉的上部前端设置了2只表盘直径150mm，量程为0～1.6Mpa，级别为1.6级的压力表，起锅炉的压力监视作用。锅筒的上部前端设置有压力表管座，管座与压力表之间有压力表存水弯管相连接。

2.4.3. 在锅筒的上部前端两侧分别设置了量程为350mm的平板水位表电极式水位控制器。水位表中间是锅炉的正常水位，+50mm处为锅炉的安全水位，-50mm处为锅炉的***安全水位；电极式水位控制器起高低水位报警和极低水位连锁保护作用。

2.4.4. 在锅炉与给水泵之间装有压力表和流量计对锅炉的压力监视作用。

三.循环系统：

3.1.水循环系统：

3.1.1.经过处理后的外部水源由给水设备通过调节阀通过省煤器后进入锅炉锅筒，锅筒锅水由下降管进入左集箱和右集箱。

3.2.蒸汽系统：

3.2.1.锅炉燃烧室内水冷壁管(上升管)产生的蒸汽直接进入上锅筒，通过汽水分离器由蒸汽接管进入分汽缸。再由分汽缸进入用热系统。

3.3.燃烧系统：

3.3.1.燃料在燃烧室内点火燃烧。产生的高温烟气由炉墙的出口通过锅筒底部外侧进入两翼“八字”烟道，在锅炉的前烟箱进入螺纹烟管，烟气在螺纹烟管内经对流传热后，由烟气出口经烟道、省煤器、除尘器至引风机，再由引风机送入烟囱排入大气。

四.安全附件：

本锅炉具有高、低水位报警、低水位联锁保护、超压报警及超压联锁保护功能。

为了有效地监视和控制水位及压力，本锅炉配备有水位计、水位控制器和水位报警器，还配备有普通压力表、电极点压力表。

五.电器控制系统：

在锅炉的前部可目视锅炉处，装设一部可控操作台。

操作台内设置装设有有鼓风机，引风机、锅炉给水设备启停的电气控制装置。

操作台面板上有鼓风机，引风机、锅炉给水启停的电控制按钮。