石灰石立式磨机-石灰石磨粉机(在线咨询)-上海石灰石立式磨

      石灰石粉磨加工用什么设备？石灰石在自然界中储存量很高，开采比较容易，经过磨粉加工后可以在工业生产中应用，上海石灰石立式磨，发挥着重要作用，在建材、化工、冶金、、钢材、橡胶、铁路、公路等行业中应用多。石灰石粉的工业价值很高。我们来了解一下石灰石粉磨加工用什么设备？

       石灰石粉机加工80-400目，小编推荐采用雷蒙磨粉机来加工。桂林鸿程自主研发的HC雷蒙磨粉机在市场上深受客户欢迎，好评如潮。

       HC超大型摆式磨粉机是鸿程立足行业发展趋势，自主研发成功的一款大型环保磨粉设备，该产品拥有涵盖多项发明技术，以的制粉技术及加工工艺广泛用于电厂脱硫、锰矿物等大规模粉体加工领域，在产能、单位能耗上摆式磨粉机技术革命，产品类型丰富多彩、结构合理、制粉工艺成熟、生产能力大、，荣获多项国家，制粉工艺处于水平，在同等功率下，该设备产量比传统的雷蒙磨高40%，比球磨机高30%，是有效扩大摆式磨粉机应用领域和规模化生产需求的装备。

      HC超大型摆式磨粉机可加工80-400目矿粉，可加工的物料达200多种，如碳酸钙、石灰石、方解石、大理石、膨润土、铝矾土、矿渣、钢渣、煤矸石、煤粉、重晶石、白云石等等。

      石灰石粉磨加工用什么设备？小编推荐HC雷蒙磨粉机，产量大，运行稳定。还有其他设备也可以磨，比如立式磨粉机、超细磨粉机等。根据磨的细度和产量来选型。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

     脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm) ，325目石灰石粉脱硫效果更好。制备这么细的石灰石粉，基本.上有主机采用风扫球磨或立磨二个方案。二个方案国内电厂都有运行着的系统，石灰石立式磨的结构和构造，2004年前风扫球磨多于立磨制粉系统，近年来，随着对石灰石分细度要求的提高和节能减排的需要，愈来愈多的电厂脱硫制备石灰石粉开始采用立磨方案。目前，我国立磨制造技术有了很大的提高，特别是耐磨材料的改善控制技术的升级，提高了立磨运行的可靠性，其可靠性已被水泥生料制备、非金属矿行业磨制微粉、电厂和钢厂磨制煤粉多次验证。立磨还具备在微粉制备方面比球磨节能更***，烘干效果好，占地面积小，土建投资省等优点。由于国产立磨的性能已可与进口立磨比美，石灰石立式磨机，国内电厂脱硫亦倾向于国产立磨。

     脱硫石灰石原料立磨制粉系统采用的设备为:喂料设备、热风供给系统、立式磨、物料收集设备(收尘器)。由于立磨内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得立磨流程简单。工艺流程简述如下:经过破碎的粒状石灰石储存在专门的碎石仓，仓下装有阀门和控制入磨石灰石数量的调速电子皮带秤，皮带秤按系统的需要把一定量的石灰石卸出，除铁后经斗式提升机、锁风用的回转叶轮给料机喂入立磨内，在立磨内通过磨辊和磨盘的相对运动而产生挤压、碾磨成粉体。粉体通过磨内选粉装置选粉，合格的粉体随磨内的气流带出磨外，被高浓度袋收尘器收集为成品，粗颗粒落到磨盘上继续粉磨。磨内通入的热风由热风炉产生，根据工厂条件，可用燃煤热风炉，也可用燃油热风炉，使原料带入的水分蒸发，***产品含水率在1%以下。为提高立磨的粉磨效率，在磨内选粉内循环的基础上，工艺布置采用了能把磨机吐渣由系统设备返回的设计，通过调整吐渣返回量可以提高粉磨效率，并能延长磨辊及磨盘的寿命。收尘器收集的石灰石粉成品经输送装置送入石粉仓，石灰石立式粉磨机，以备脱硫使用。

三、工艺流程设计

石灰石粉磨系统的工艺流程为：

石灰石原料 → 破碎机 → 提升机 → 雷蒙磨粉机 → 分级机 → 成品

具体来说，石灰石原料首先通过破碎机破碎成小块，然后通过提升机送入磨机进行研磨。研磨后的石灰石粉通过分级机进行分级处理，得到不同细度的产品。Z后经过除尘设备收集粉尘，实现环保生产。

四、主要设备技术参数

雷蒙磨粉机是石灰石粉磨系统的设备，其主要技术参数包括主轴转速、磨辊压力、进料粒度、成品细度等。根据石灰石原料的不同，可以选择合适的设备型号和技术参数。一般来说，雷蒙磨粉机的处理能力大，可以满足大规模生产的需要，同时具有适用范围广、研磨效果好等优点。

五、成品品质与用途

经过石灰石粉磨系统处理后的成品为不同细度的石灰石粉。其品质主要取决于原料的含钙量和研磨过程中采用的工艺参数。石灰石粉是一种广泛应用的工业原料，可用于生产氧化钙、氢氧化钙、水泥等物质，也可以作为混凝土掺合料等。

六、生产能力与能耗

石灰石粉磨系统的生产能力主要取决于设备的型号和数量，以及工艺流程的合理性。一般来说，大型设备的生产能力较大，能耗也相对较高。具体来说，雷蒙磨粉机的能耗主要包括电力和燃料消耗，其消耗量与设备的型号、进料粒度、成品细度等因素有关。在生产过程中，可以通过优化工艺流程和设备维护来降低能耗。

七、环保与安全措施

石灰石粉磨系统在生产过程中会产生大量的粉尘，为了确保生产的环保性和安全性，需要采取以下措施：

1. 安装除尘设备。在工艺流程中设置除尘设备，收集研磨过程中产生的粉尘，减少粉尘排放。

2. 采用密封性好的设备和管道。使用密封性好的设备和管道可以减少粉尘的外泄，提高生产安全性。

3. 定期维护设备。定期对设备进行检查和维护，确保设备的密封性和正常运行，可以减少粉尘的外泄和生产事故的发生。

4. 工人防护措施。为工人提供防护服、呼吸器等必要的防护用品，减少粉尘对人体的危害。