这样,两缸中心距明显缩小。这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。当然,除此之外在细节结构上
也有不少改进。尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了210×10°Pa的泵压
要求,但双缸泵的实际持续工作泵压只能达到150×10f Pa左右。限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。双缸双作用泵的活塞是"捂"在缸体里的,冷却散热条件极差。尽管冲次不高,但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦,仍将产生100℃上下的温度∶再加上与缸套间的各种磨损作用,皮碗
很快老化研裂, 不能***钻井作业V的正常进行和使用的1合理差命。
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3、平衡或控制已钻开的井段中的油、气、水层压力,防止井喷; 4、处理井下复杂情况。如遇裂缝地层时泵入堵漏材料,遇卡钻时泵入原油、柴油解卡等。
5、冷却钻头,润滑旋转的钻柱。
与目前在工业生产中实际应用较广泛的其他往复泵相比,地质钻探用泥
浆泵的作业条件有所不同,主要有以下几个方面∶
1、排量和功率大。在机动往复泵中,常用的化工用泵、计量泵、高压液
压泵等的排量为2-20L/s,功率至多550kw。钻井中为***泥浆在环形空间中
有足够的上返速度和钻头上有足够的压力降,一般要求钻井泵单泵有30- 50L/s的排量;而功率***的钻井泵已达1481kw。
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2、 钻井泵持续工作于野外,并经常移运。安装时不可能配有讲究的基础。所谓"泵房"最多不过是一架简易的顶棚。环境条件与维护保养非常差。这种条件不但无法与固定厂房里的泵相比,甚至也不能和固井压裂泵相比∶固井压裂泵虽然也在井场工作,但可以较稳固地安装在重型汽车上,在野外工作数小时后即可驶回基地检修。
3、 钻井泵输送的介质是泥浆,其中含有碱、酸、硫化氢等腐蚀成分和细
小的岩屑及大量未知的杂质。因此,钻井泵液力端的零件在工作时经受介质的腐蚀,磨砺和冲蚀。
在上述的基本工作条件工作又为钻井泥浆泵的设计带来以下的特点∶ 1、冲次低。中、大功率双缸钻井泥浆泵的冲次为60-65/min,三缸泵的
使用冲次为90-120/min。在机动往复泵中是***的。冲次难以提高的首要原因在于钻井泵的功率和排量很大,且安装条件又差,故对对冲次提高而引起
的冲击、振动较为敏感∶此外,易损件的寿命和吸入条件也是限制冲次提高的
重要因素。
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2、钻井泥浆泵不仅排量大,而且泥浆有一定的粘度。有时还需在泥浆中混入纤维状或片、粒状的堵井漏材料。因此,钻井泵除要求吸入、排出管线有较大的流道面积外,还要求有相当大的阀座孔流道面积和阀升程。钻井泵的阀座孔流道直径为100mm左右,阀升程为20mm左右,这比其它种类的往复泵
要大的多。这一特点首先决定了钻井泵的泵阀开启、关闭滞后角较大,.在10度-20度,这对容积效率和吸入管中的惯性水头值有很大的影响。其次,阀盘直径大,其上受的总液压力也大。其结果,一是恶化了面积有限的阀体-阀座接触面的受载;二是阀体为具有足够的强度必须做得较厚实,增大了它的质
量和惯性,这也是不利于提高泵速的因素之一。
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BW-100型泥浆泵是三缸单作用泵,对单作用泵来说其工作原理可下图简化说明
图2—1为单缸单作用泵工作原理示意图。它由滤水器1、吸入阀2、泵缸 3(即工作腔室)、活塞 4、活塞杆 5、十字头 6、连杆 7、曲柄轴 8、曲柄销 9、排出阀 10、排出管道11 等主要零部件组成。
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往复泵由动力段和液力端两大部分组成。动力端的功能,是将动力机的回转运动转变为活塞(或柱塞)的直线往复运动。它包括传动离合装置、变速
减速装置和曲柄连杆。它们的相互位置与安排决定着泵的总体结构型式,决
定着泵的驱动方案及结构方案的选择。动力端的主要零部件包括皮带轮,离
合器曲轴箱体及其中的传动轴,齿轮副,曲轴,连杆及十字头滑块。液力端
油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成,它的作用是通过活
塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化,完成能量转化,实现吸入和排出液体。
此泵曲轴箱由两极齿轮变速机构和曲柄连杆机构组成。曲轴箱的输入轴和输出轴通过牙钳联轴器对接传动。当曲轴箱的输入轴上的双联变速齿轮分
别和曲轴上的对应齿轮相啮合,曲轴可得到快慢两级转速。加上变速箱的四
级变速。曲轴上总共可获得 8级转速,实现8级变速。液力端属于直通式结
构,便于制造,装配精度高。