广西声测管生产厂家 规格齐全 螺旋/套筒/承插 接受非标定制

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法兰式声测管就是将声测管的直管段与法兰进行焊接，主要生产流程包含以下工序：
1、加工区：声测管的加工区域应相对固定。声测管加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。声测管加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对声测管的损伤与污染。
2、下料：声测管的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
a.剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
b.等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
c.锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
机械加工：声测管在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成声测管表面划伤和折痕，声测管接头焊接。
铆焊：声测管在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它声测管的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
焊接：声测管焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲清理熔渣和飞溅。
多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。
焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
矫形：声测管的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤声测管。

　　3、安装桩基检测管时应尽量避免安装在钢筋笼三角内撑附近，以免在割断三角内撑时将桩基检测管烧穿，如无法避开三角内撑，则应小心割断三角内撑，以防烧穿桩基检测管。

单接头和双接头钳压式声测管的区别
声测管的接头主要有双接头及单接头两种，单接头声测管在安装方面要优于双接头的声测管。
单头焊接声测管接头的一端焊接在一个成型的声测管上，另一端声测管插入管接头的复式槽端，通过液压钳用力下压，使得声测管与接头牢牢地接合在一起，管接头的中间部分夹有双重密封圈，这样可以使得声测管更加密封可靠，使用这种单头焊接声测管接头，只需一次钳压就可。相对比双头双密封声测管用起来会方便很多，大大减少了人工费，可以提前工期交付。
双头双密封声测管在承接口端部设计了两个凸槽，凸槽内配有橡胶密封圈，安装时将本产品的插口端接入承口端，然后用专用液压钳同时对两个凸槽进行挤压，被挤压部位的管子受力后收缩变形，两个凸槽之间的外层管材深陷入内层管材，从而有效实现了接头有效可靠连接；同时橡胶材质的密封圈在受挤压后变形贴服在两层钢管之间，起到了极为良好的密封作用。