卡尔 克鲁斯CLOOS焊接产品 德国进口 原装***型号019010100

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上海思奉贸易有限公司

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我们供应的产品主要包括：编码器、传感器、气缸、伺服驱动产品、纠偏导正设备、安全开关、光幕及传感器、继电器、电容、微型马达、马达、插装阀、磨床备件、润滑设备、及工程项目承包等等。

Control Weld ——控制焊接，厚薄皆宜

控制焊接涵盖了可控电弧焊接的整个领域，适用于不同的应用范围。该工艺采用***MIG/MAG技术，无论是短弧还是喷射电弧，熔滴过渡均十分平稳。焊接电流较低时，形成一道短弧，适合进行薄板焊接。电流提高到一定程度时，形成喷射电弧，产生更大的能量，输入焊丝和工件的热量比短弧焊接时明显提高。由于熔滴颗粒小、并且为非短路型过渡，所以飞溅很低，从而有效地减少了焊后修整量。总之，借助控制焊接您能从容应对不同的应用范围。

如果你想通过有限的预算实现理想的焊接效果，那么，克鲁斯控制焊接定是您***的选择！

优点：

• 电弧稳定

• 热输入量低

• 间隙桥接能力强

• 适合材料：
  

• 钢

• 高强钢

• 铝合金

• 铬镍钢

• 涂层板材

• 应用范围

• 薄壁、厚壁板材 

• 手工和自动焊接

• 修补焊

• 纯CO2气体保护焊

德国自动化生产中的高效焊接工艺

1.    引论：

对于众多制造企业而言，焊接技术扮演着***重要的角色。把握关键技术的发展趋势，掌握创新技术，对于制造企业的意义不言而喻。焊接企业一方面不断地为制造业提供各种创新工艺，使制造商得以提高自身的生产水平。然而解决方案形形色色，想要找到最适合自己的并非易事。另一方面，由于生产需求不断变化，制造企业面对全新的挑战，之前的生产水平无法满足生产需求的情况也时常发生。

例如：除了常见的S235和S355（欧标，对应国标的Q235和Q345）钢材以外，低合金高强钢（如：S690或硬度更高的材料）和铬镍钢也越来越常见。在重视轻量化制造的领域，铝合金以及轻量结构特性越来越受欢迎。 此外，金属加工业使用的材料厚度变化范围也不断扩大。对于有的领域而言壁厚2mm被归为“厚板”，而对有的领域而言，10mm的板材仅用作产品铭牌。 因此，金属加工业一方面为生产技术——尤其是焊接技术——提供了广阔的应用范围，另一方面也提出了诸多的挑战，蕴藏着巨大的发展潜力。

本文由两个部分面组成。一方面笔者向中国读者介绍在德国广泛应用的焊接工艺。另一方面则着重介绍越来越受欢迎的新兴工艺，其应用范围虽然不如前者广，但由于其显而易见的优势，发展势头十分迅猛。***，笔者还结合实例，为读者介绍自动焊接领域中的传感技术。

2.    气体保护熔化极电弧焊（MIG/MAG）

金属加工制造业中应用***的焊接工艺非气体保护焊莫属了（以下简称为“MIG/MAG焊”或“气保焊”）。气保焊中通常会区分“短弧”、“过渡电弧”、“喷射电弧”以及各种“脉冲电弧”。传统的弧焊工艺通过简单的步进电机便可控制，而现代的气保焊机则多采用数控。其好处主要体现在：热输入量的可控性更好、通过脉冲基值电流的控制可***熔滴过渡更安全、飞溅***。确保熔滴快速从焊丝尾端脱离，避免焊丝进入熔池。从而避免短路以及出现大量飞溅。相比之下，脉冲电弧焊由于其稳定性强、熔深大、根部成形稳定，而广受欢迎。无论是手工还是自动焊接应用范围都十分广泛。目前大多数的焊机厂家都采用I/I方式控制脉冲电弧：即脉冲相位和基值电流相位均采用电流进行控制。在全球范围内只有极少数公司掌握了U/I控制技术：脉冲相位通过电压控制，而基值电流相位通过电流进行控制。下图为我们展示了脉冲模式中电流的走势，上面对应的是高速摄像机抓拍到的不同阶段电弧的变化。在脉冲电流及电磁收缩效应的共同作用下，熔滴从焊丝尾端脱离，而无需进入熔池。从而避免形成短路。

电弧的稳定性更高，能确保更大的熔透深度，从而达到更快的焊接速度。这一点对于手工焊而言意义重大：在实际生产中，即使焊丝到工件的距离发生变化，电弧性能依然十分稳定。

创新型焊接电源使应用范围的多样化成为现实。德国焊接技术协会DVS出版了编号为0973的备忘录，总结了形形色色的焊接工艺。其中，改良版的喷射电弧工艺引起了***的广泛关注。该喷射电弧压力高、弧短、强劲有力。这些特点使该工艺拥有了多样化的应用可能性。例如：高压力带来的好处一方面是熔深大；另一方面，即使干伸长较大，也能确保优异的焊接质量。也就是说，采用该工艺焊接厚板工件时坡口角度明显缩小：普通工艺需要开45°的情况现可以缩到40°甚至35°。从而有效减少了焊层数量，大量节约生产成本和时间。换句话说，一方面减少了填充金属的用量，另一方面也节省了能耗。然而，该工艺也存在一定的物理局限性，如果熔池过窄，可能会产生焊缝缺陷。

3.    激光焊及激光气体保护复合焊

众所周知，激光焊属于效率的焊接工艺。一般来说有两种激光工艺可供选择：热传导焊、深熔焊。

具体选择哪种工艺却决于工件的板厚、母材类型以及焊接功率。简而言之，热传导焊和TIG焊类似，适用范围也大同小异：TIG电弧将对接工件沿着结合部位熔化。熔体相互融合在一起，凝固成几乎无飞溅的焊缝。而激光传导焊与TIG焊相比，一方面热影响区更狭窄，另一方面焊接速度更快。因此，热输入量大幅减少。有效避免热变形，这一点对于热敏性高的材料而言尤其重要。热传导焊既可使用填充金属，也可不用。与TIG焊接类似，焊接时一般需要使用保护气体或背保护气体。

而另一种高效工艺深熔焊则适用于中厚壁材料。机器人向工件表面发射高能量密度的激光束。激光束在熔化金属的同时产生蒸汽。熔体中形成金属蒸汽毛细管，俗称钥匙孔（Keyhole），细孔周围环绕着金属熔体。在金属蒸汽毛细管内，激光束被多次反射。在这个过程中熔体几乎将激光束全部吸收，因此，钥匙孔能不断地向材料内部穿透。激光束在结合部位上方移动，钥匙孔就跟随其移动。这样，钥匙孔后便形成了一条又深又窄而的焊缝。

该工艺尤其适合与MIG/MAG焊相结合。就形成了激光气保复合焊。取决于使用的激光类型、功率以及工件材料，激光复合工艺一次性焊接的板厚可达20mm。以碳钢为例，一般来说，焊缝的深度每增加1mm，所需的激光功率要加大1kW。

4.    机器人自动焊接：传感技术保驾护航

当今的大多数的焊接工艺既可以用于手工作业，也可以实现自动化。然而高效率的工艺一般都运用在机器人上，因为只有这样才能充分体现工艺的优越性。毕竟机器人能达到的送丝速度和焊接速度是人工无法实现的。当今的机器人技术***提高了设备的灵活性，因此，即使小企业也能找到适合的自动化解决方案。

而传感技术同样发展迅速，两者结合，生产自动化更高效可靠。而传感器的种类可谓琳琅满目：如电弧传感器——通过测量焊缝左右两端的电流值使焊枪找准位置，从而实现焊缝跟踪；还有焊缝探测经常使用的接触传感器，用于寻找工件实际位置；还有各种激光传感器应用也十分广泛。在弧焊领域主要将传感器分为离线和在线两类。离线传感器在焊前使用，以探测焊缝实际位置，调整机器人位置的偏差。而在线传感器则是焊接时使用，安装在焊枪前端，将结合处的实际数据传送给机器人。但在线传感器的作用还不止于此，重要的是，还能测出结合处的形状和体积，从而在焊接时使参数自适应。比如：当焊缝越来越窄时，机器人收到信号后立即减缓焊接速度或功率，从而及时避免了余高过大的情况。

5.    总结

想要选择适合的焊接工艺就必须深入了解各种工艺的特性及***发展趋势。而高效率工艺和复合工艺则为生产技术提供了更多的可能性，从而为整个生产力的提高做出贡献。因此，须牢记一点：工艺类型取决于工件和应用类型。

而柔性设备因其具有极高的经济性不仅在大企业中广受欢迎，同样也深受中小型企业的喜爱。无论是单机自动化还是综合化的机器人产线——柔性设备只有搭配最适合的焊接工艺才能有效地缩短焊接时间。此外，由于生产任务不断发生变化，因此只有选择成套的解决方案才能在省钱的同时提高产品质量。这一点不仅适用于单机自动化应用，同样也适用于全线以及模块自动化。同时，还能省去费时又费力的焊后修整及质量投诉等问题。

***，实践是检验真理的标准，究竟哪种工艺用、最适合，最终的话语权掌握在用户手中。而在下任何论断时都应具备全局观，需要从整个生产流程的角度看问