萧山市铸造厂一拖二铸造车间电炉除尘器升级改造

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电炉除尘器升级改造，中频炼钢烟气净化系统工艺概述:中频炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发与空气中,严重污染环境,影响工人的健康.从中频炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备,可对中频炉冶炼全过程烟气进行治理.中频炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有@效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题.出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.

本方案拟对3台20+20+70t中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气简直接排入大气。

首阳一拖二铸造车间电炉除尘器升级改造，制造要求

1 除尘器本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到***公差和配合中规定的精度。

2 除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

3 壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。

4 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。

5花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm.必@须采用冲制工艺加工。

6 连续焊@接采用二氧化碳保护气密性焊@接，并进行没有渗漏试验。

7 喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

8 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊@接点牢固，无@毛刺，***笼骨耐磨、耐蚀。

9袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

10 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。

11除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

12除尘器集料箱采用风动输送，倾斜角度不小于20度，再通过回转下料阀将料排出。

除尘系统设置事故放散阀，在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置，在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180*C时)，打@开@放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160C时，打开野风阀以确保温度的降低。从而***除尘系统的正常运行。

中频炉除尘器是我公司一款旋风加布袋的综合性除尘器，有@效的解决了中频炉的烟气处理。 中频炼钢烟气净化系统工艺概述:中频炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发与空气中,严重污染环境,影响工人的健康.从中频炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备,可对中频炉冶炼全过程烟气进行治理.中频炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有利捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题.出钢时, 电炉除尘器平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.

电炉除尘器是我厂消化吸收国外同类产品***技术经过改进后设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压（0.3-0.5MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其@@他单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效***的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），被广泛用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘经过滤袋的吸附捕集，过滤为干净气体进入净气室，再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，需定期清@除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控@制@器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.3-0.5Mpa）由喷吹管孔眼喷吹（称一次风）并诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。