一、设备名称
整车淋雨试验房
二、参照标准
《QC/T476-2007 客车防雨密封性试验方法》
《GB 29753-2013 道路运输 食品与生物品冷藏车安全要求及试验方法》
《QCT 449-2010 保温车、冷藏车技术条件及试验方法》
三、主要技术参数：
1．可测车辆尺寸：52000*2000*2000mm；
2．淋雨房所需尺寸：76000*4400*4000mm；
3．喷 嘴角度：顶部与底部喷嘴的轴线与水平面垂直，前部及后部喷嘴的轴线与车辆纵向对称面平行，前部喷嘴与挡风玻璃成45°，
侧面喷嘴的轴线与车辆纵向对称面平行于车身表面，喷嘴角度可调至侧面喷嘴水柱轴线与车箱侧面方向呈铅垂45°夹角，喷嘴垂直朝向对应车身；
4．淋雨强度：车身前部平均淋雨强度为12±1mm/mim，车身侧面、后面、顶部、底部平均淋雨强度为8±1mm/min；
5．喷水压力：0.15±0.01MPa；
6．淋雨时间：0~9999min可调；
7．淋雨强度：手/自动可调节；
8．压力表：采用减震压力表进行显示压力；
9．淋雨部位：前25喷头、后25喷头、左65喷头、右65喷头、顶65喷头、底65喷头六面喷淋
10．喷嘴数量：约310个 ；
11. 大门开启方式：双开门手动开启式，车辆进入试验区域，试验区域内部设有减速装置，达到位置后，手动关起后侧大门，
通过遥控手柄启动试验水泵，试验时间结束达到后有仪表控制系统自动关闭试验水泵，手动开启后侧大门；
12．车辆进出方式：人工驾驶单进倒出；
13．流量计：电磁流量计；
14．喷嘴离车距离：700±200mm；
15．底部喷嘴：位于地面以下200mm；
16．喷嘴间距：400mm；
三、设计原理及主要结构
1. 淋雨房组成：本淋雨房设备由外部维护室体、喷淋装置、循环水泵送系统、控制系统及安全防护系统等组成。
2.设计原理：淋雨试验时，操作室中的电控操作台发出淋雨信号，由电机驱动水泵，蓄水池中的水由水泵泵入适合试件受试面积的管道喷淋系统，
并经过压力和流量调节阀，仪表设定调整出适合标准要求的降雨量，通过喷嘴射向试件表面, 对试件进行淋雨试验。
喷射出的水顺着试样表面滴落到试样底部的积水槽里，再汇集流入水处理池。
四、淋雨房室体
此方案不包括房间
五、喷淋系统与管道装置
1. 喷淋系统：淋雨系统由六个喷淋面组成，前部喷淋区一组，左右两侧，顶部，后侧一组，两侧喷淋方阵安装在上试验车辆中轴线，
底部向上喷淋设计二排喷淋管路，满足不同外形尺寸的车辆做试验。
2. 管道：外主管道采用304不锈钢管材，DN150；内部主管道，为304不锈钢管，DN102；支管道，各喷淋方阵的支管道为304不锈钢管，
DN40，管路具有手动阀门排空功能，支管路均固定在各喷淋面的框架上。
3. 喷嘴：性能符合QC/T476-2007要求. 喷嘴喷射状态为30~45°实心锥状水柱，喷孔直径为2.5mm~3mm，喷嘴均匀布置，不存在死区。
4. 水泵：采用立式水泵。
5. 压力表：表置于水泵出口处。
六、控制系统
1. 控制仪表：液晶显示，程式编辑易操作，屏幕触摸选项。
2. 基本功能：仪表界面可供手动操作和自动控制。自动/手动控制水泵的开启与关闭，自动/手动设置喷淋时间。
3. 控制柜：电器、按钮、指示灯和连接端子采用***，如施耐德等。柜顶安装信号指示灯及蜂鸣器，以求在***时间发出警示通告。控制柜上设置铭牌，
显示设备名称、制造商、制造时间、额定电压和功率。控制柜内应有电源总开关，电源总开关应设置在柜体外边。
4. 控制柜面板：控制开关中，操作电源钥匙开关、“运转”按钮、“停止”按钮、“警报停止”按钮、“紧急停止”按钮、按钮、均中文标示。
5. 水泵控制：采用旁路系统控制流量。
6. 故障手动紧急停止：设置紧急停止按钮。要求安装在显眼、便于操作的位置。紧急停止时，控制电源、输出电源等停止供给。
7. 保护电路：所有电机要采用用热继电器进行过负荷保护。紧急停止、过电流等异常引起设备停止时，必须修复故障之后，设备才可以再启动。
七、供水系统与水处理
1. 在蓄水池的上部铺设水泥预制板，以***人员安全及室外尘埃和杂物的污染影响水质，供水驱动回流系统。
水池壁必须具备防水防渗漏，内壁铺设墙地砖。（需方负责基础建设）
2. 供水系统由水泵为压力泵；压力表；流量计组成。
3. 水处理系统：由一级泥沙沉淀池、二级浮物过滤池、三级净滤网过滤池及清水池、污水泵为主体组成。
4. 对回用水进行沉淀、过滤、净化处理，使出水水质达到GB 8978-1996中规定的回用水标准。悬浮物≦20mg/L， PH值6.8～8.5；浑浊度≦10PPm；颗粒度≦10μm。
八、工程承包形式、范围
1. 需方：负责地基、房间、水池及水池管路、供电、水源、气源等设施 (水、电、气需链接到控制柜）。
2. 供方：负责管路、供水系统、控制系统、水处理系统。
