供应厂家 唐山锅炉除氧剂 脱硫剂除垢放狗清灰保养变色剂助燃剂 廊坊 咨询

我公司供应缓蚀阻垢剂、锅炉除垢剂、杀菌灭藻剂、锅炉阻垢剂、臭味剂、反渗透系统药剂、循环水系统药剂、锅炉药剂、防冻液系列药剂、抑尘剂系列等所有产品均由本公司工程团队研发，均是高效、***、***的新型水处理药剂。我公司的诚信、实力和产品质量获得***的认可。我厂秉承“以质取胜 铸造辉煌”的企业方针，时刻一顾客为关注焦点，用全新的经营理念，挚诚与各界同仁合作，创更辉煌的业绩。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，无论您是否最终能成为我们的客户，我们都将竭诚为您服务！15532696990翟女士——15632661177李经理

助燃除渣清灰剂

三合一助燃除渣清灰剂由氧化剂、催化剂、膨化剂、缓蚀剂等组成。***无害、不燃不爆、PH值接近中性，对锅炉无腐蚀、长期储存不变质。如因长时间堆压而结块，不会影响使用效果。

氧化剂在不同温度下分解，促进燃烧：催化剂在高温下使部分分解并参与燃烧，膨化剂使煤始终保持疏松状态不结焦，使煤在燃烧过程中保持与空气充分接触，起到了清灰助燃、除渣、节能、降低污染和提高燃烧效率等作用。本品属***成果，目前在国内处于***。

***技术指标：

1、提高效率10%以上，减少CO的排放量50%以上；

2、提高炉膛温度100℃以上，降低排烟程度1～2级；

3、节煤率在20～30%左右；

4、解决劣质煤不充分燃烧问题，降低出渣含炭量50%左右；

5、降低有害气体排放30%，使用1吨添加剂可以节省120～150吨原煤。

要求使用方法：

1、用药量：每吨煤加入本品2.5公斤；

2、加入方法：将添加剂充分溶解于水中，再将溶液均匀地洒在将入炉的燃煤上（人工、机械喷洒均可）；

3、加入添加剂后，煤中总含水量控制在12%左右为宜（每吨煤加水8～25公斤）

4、加入添加剂后，可适当降低煤层厚度或降低炉排转达数

包装规格：25公斤编织袋包装。

锅炉除氧剂

锅炉受热面的腐蚀成主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀。由于锅炉用水含有酸、碱、盐，均为电解质，因此锅炉的腐蚀主要为电化学腐蚀。电化学腐蚀主要受到溶解气体和盐类的影响。水中含O2和CO2含量较多则腐蚀加快。锅炉金属腐蚀的发生会缩短其使用寿命，还会加剧高热负荷的锅炉受热面结垢，从而促进了另一种电化学腐蚀即垢下腐蚀。

常用的锅炉除氧剂^[1] ，如硕嘉化工生产的碳酰肼^[2] ，又称卡巴肼，用作锅炉水的除氧剂，是当今世界上用作锅炉水除氧的进材料，毒性小、熔点高、脱氧效率远远大于普通使用的材料，是安全环保理想的产品。其外观特性为白色细小结晶体，易溶于水，与用水中溶氧生成无害物质。抽药量小，作用迅速。在实际使用中，为了完全除去水中的O2，需要维持一定的过剩量。

化学除氧剂在相同的水温下，水中除氧剂过剩量越大，则化学反应越快且越完全；在相同的投药量下，水温越高除氧效果越好；在相同的除氧效果下，水温越高，投药量越小。

除氧剂加药量G可按下式计算：G=8[O2]+β

其中O2-水中含氧量，mg/L; β-除氧剂过剩量，mg/L ，通常取值10-15。

一般投药量为40-50 mg/L 。采用孔板式、薄膜式加药器或用活塞水泵等向给水泵前的给水管道中加入。

粘泥剥离剂

一、粘泥产生环境

生物粘泥是在异养菌的作用下，以水中的胶体物质悬浮物为主体粘结在一起的粘性物质组成。由于生物粘泥的存在，阻碍了冷却水的正常通过，降低了冷凝器的冷却效果。生物粘泥覆盖在换热器水侧的金属表面，阻止缓蚀剂和阻垢剂到达金属表面发挥正常的缓蚀与阻垢作用，降低了这些药品的功效。粘泥覆盖在金属表面，形成差异电位，加快了金属的腐蚀速率。大量的粘泥尤其是藻类，附着在冷却水系统的设备表面不仅影响了系统的外观，而且还可能造成换热设备的堵塞及***的腐蚀。

二、产品性能

粘泥剥离剂是由杀生剂、表面活性剂、***渗透剂、稳定剂等组成，能快速渗透到粘泥菌胶团中，氧化分解释放出气泡，结合杀菌剂和活性剂的作用，使粘泥脱落后随水流排出，达到***剥离和清洗的目的，使表面清洁，从而防止垢下腐蚀。

粘泥剥离剂具有良好的分散性和渗透性，其穿透力强、毒性低，作用快，对由粘泥、油泥、菌藻分泌物及菌藻等组成的粘泥有良好的分解剥离作用。同时还具有软化和清洗金属表面的陈垢、缓蚀和提高设备换热率的作用。粘泥剥离剂还对硫酸盐还原菌、硝化细菌和亚硝化细菌均具有很强的杀灭作用。

三、产品用途

粘泥剥离剂主要适用于电厂、化工、炼油、对合成氨、尿素、焦化及炼油厂、循环冷却水系统的淤泥粘泥剥离、不少系统因补充水浊度大，胶球运行不正常，杀菌灭藻又不能及时进行，必然会在管内沉积大量粘泥等脏物。在这种情况下，采用粘泥剥离剂是一种十分***措施,针对以上单位系统更为合适。

四、技术指标

五、使用方法

粘泥剥离剂推荐使用浓度150--200mg/L冲击式投入到水塔池子的出口处，按系统循环水容积计算投加150～200ppm,循环24-48小时，当循环水浊度达值时停止剥离过程，开始换水，即可见到***。剥离过程有泡沫时，加入消泡剂即可。