昌黎XBG-1硫化修补机温度调节控制箱

XBG-1硫化修补机温度调节控制箱

硫化机电控箱,硫化机温控箱,硫化机温度调节控制箱
一．电控箱使用参数：

硫化压力：1.5mpa；2、硫化温度：145℃；3、硫化板面温差：士5℃；4、升温时间(常温到145℃)不大于50min；5、电源电压：380V，50Hz；6、电控箱输出功率：36Kw；7、温度调节范围：0～200℃；8、计时调节范围：0～99min；9、上下加热板加压：0.8mpa后其缝隙，不大于0.5mm；

二．温度调节控制箱使用原理

温控器根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，以供电路采集温度数据。电子式的通过热电偶、铂电阻等温度传感装置，把温度信号变换成电信号，通过单片机、电路控制继电器使得加热（或制冷）设备工作（或停止）。

1. 控制箱没反映;查线路，可能三相缺相。

2. 接头温度不均

1]接头温度不均可能隔热板有破损，需更换隔热板

2]可能加热板有部分电阻片烧坏

三．温控箱各仪表名称

1、    一次电源 2熔丝管 3下板电流指示 4上板电流指示 5上板控制开关 6上板温度仪 7下板温度仪 8下板控制开关 9电压指示 10上板加温指示 11下板加温指示 12硫化结束指示 13一次电源指示 14空气漏电自动开关 15记时器 16手动/自动转换开关  17硫化时间开关 18下板电源 19上板电源 20接地螺丝

一．电控箱操作过程：

拨动6、7上拇指轮设定硫化温度（145）；调节15设定硫化保温时间；置17于“OFF”的位置；接通电源，13灯亮。合上14，9有读数指示；旋转5、8开关，10、11指示灯亮；6、7绿灯亮；用试压泵将水注入水压板到1.5Mpa,当温度到设定值时10、11指示灯灭、6、7绿灯灭、红灯亮，当6、7红灯全部亮后将17置于“ON”位置。（此时开始恒温到硫化结束）。15预设时间到，二次电源自动切断，12灯亮，硫化结束。当温度下降到工艺规定值时，即可拆卸设备，硫化作业完成。如在硫化过程中，某仪表损坏，可旋转16至手动位置，所有仪表均无作用。热板温度可从玻璃温度计读出，通过人工控制5、8保持恒温，从而完成硫化工作。手动位置时，漏电保护不起作用，总接地线必须可靠牢固。

注意点：1.硫化时间必须在二块加热板均升到规定温度后方可打开。

2.在保温直至降温到规定温度过程中要保持压力，不可卸压。

3.如在保温过程中有现象则补压。

4．使用前检查隔热板是否有破损或受潮，如出现这些情况需更换隔热板。（隔热板可采用厚度18MM多层胶合板按上加热板尺寸切割制成）

5．使用前检查一二次导线的插头是否浸水，如果浸水需吹干后方可使用。

硫化时间必须在二块加热板均升到规定温度后方可打开。在保温直至降温到规定温度过程中要保持压力，不可卸压。如在保温过程中有降压现象则补压。使用前检查隔热板是否有破损或受潮，如出现这些情况需更换隔热板。（隔热板可采用厚度18MM多层胶合板按上加热板尺寸切割制成）使用前检查一二次导线的插头是否浸水，如果浸水需吹干后方可使用。

常见问题及处理方法：1.温控仪读数不准，出现乱码(如600多度)。1]可能接触不良，拔插接插件

2]可能接口氧化，需更换接插件

3]可能电缆断了，需更换电缆

2.升温阶段，到一定温度后，温度升不上去

1]可能没放隔热板，需放隔热板

2]可能把硫化时间打开了，需把硫化时间关闭。

3]隔热板受潮，需到隔热板烘干

3.压力打不上去

1]可能机架压太紧把水咀压住，把机架螺栓稍松一下

2]可能水压泵有空气需排气

3]可能水压泵漏气，各接口没有拧紧需重新拧紧，或需更换垫圈

4. 保管不当加热板受潮; 把电控箱打到手动，控制温度在100度烘至没有水气。

5. 卸压后，水泵压力表不归零

1]打压时有空气造成指针偏移，把压力表拆开，把指针拔出，重新归零。

2]压力超压，更换压力表