RDS油墨涂料刮膜棒70#号1/4"线棒涂布器膜厚160.0μm棒直径6.35mm

RDS油墨涂料刮膜棒70#号1/4"线棒涂布器膜厚160.0μm棒直径6.35mm

RDS油墨涂料刮膜棒70#号1/4"线棒涂布器膜厚160.0μm棒直径6.35mm

RDS油墨涂料刮膜棒70#号1/4"线棒涂布器膜厚160.0μm棒直径6.35mm

RDS油墨涂料70#号1/4"线棒涂布器膜厚160.0μm棒直径6.35mmRDS油墨涂料70#号1/4"线棒涂布器膜厚160.0μm棒直径6.35mm

线棒涂布器使用、维护以及常见问题说明
RDS油墨涂料70#号1/4"线棒涂布器膜厚160.0μm棒直径6.35mm操作步骤：

1、首先准备好适当大小的底材供打样使用。

2、固定打样底材。

3、选择合适型号的涂布棒，放在打样底材一端边缘。

4、用于打样的流体样品放在涂布棒下方约1cm。（用量请自行掌握）

5、用双手握住涂布棒两端，以恒定的速度和压力把涂布棒拉向操作人员自身的方向，请注意在操作过程中不要转动线棒。

涂布棒清洗：
涂布棒清洗
钢丝刮棒的清洗直接影响后续涂布的操作，钢丝刮棒在使用过程中通常要与多种原料接触，比如胶粘剂、油墨、色浆等。因而在钢丝刮棒使用后，清洗步骤十分重要。通常来说需要选择相对应的可溶溶剂作为清洗液。
钢丝刮棒清洗步骤

***步“抹”，用软麻布、棉绒类布料，将钢丝刮棒上多余的涂料抹掉。

***步“泡”，将钢丝刮棒浸入合适的清洗液（如溶剂等）中，浸泡约15分钟或更
长时间。

第三步“浸”，用软麻布、棉绒类布类擦拭钢丝刮棒，如有必要，则再次浸泡。

第四步“擦”旋转式的擦拭方法比沿钢丝刮棒横向擦拭更有效。
第五步“洗”，如果涤料/油墨已干，可尝试使用铜刷——就是清洁绒面革鞋子的那
种刷子进行清洗。

RDS油墨涂料70#号1/4"线棒涂布器膜厚160.0μm棒直径6.35mm注意事项：

使用钢丝刮棒涂布后应该立即清洗，久放更难清洗。
不要使用钢刷或百洁布等研磨布，这样容易造成绕丝的损坏，特别是那些细直径的钢丝刮棒。
如有条件可使用超声波浴槽进行清洗，一般来说这样做的效果好更***。
理论上讲，成型式线棒更容易清洗，不过根据南北潮线棒采购大数据显示，一般线棒更换周期为6.7个月，更换主要原因在于线棒磨损（特别是湿膜厚度小的线棒）由于钢丝或凹槽非常小，日常使用频繁一旦磨损严重则湿膜厚度上可能存在变小。
因此线棒的清洗问题无需成为用户考虑是否购买绕丝还是成型的原因。

常见问题的解决：

1、制膜不平整
请检查是否因为涂布底材表面粗糙或不平整造成，并排除因手工操作可能带来的两边受力不均带来，有条件，请使用压印床甚至真空板打样。***一个可能存在的的问题是线棒的直线性，是否因为弯曲带来的涂膜不均，通常情况下绕丝棒不会出现类似类似问题，因为一旦弯曲，钢丝松紧会马上表现出来。而RDS的成型棒从出厂到包装和长途运输都采用了专门研制的透明管，软硬度适中，不同于其他劣质包装材质。在直线度上至今未出现过其他品牌出现的问题。

2、制膜出现划痕
制膜前应确保涂布的油墨或者涂料充分搅拌均匀，首先排除因样品杂质或颗粒过大带来的划痕原因；后观察划痕为少数几条还是均匀分布，如少数几条可能因灰尘带来的凹槽部分堵塞，特别表现为“先深后浅”，如仔细清洗后仍旧出现，请用放大镜肉眼观测是否钢丝/凹槽因磕碰造成变异；如划痕均匀分布，请优先判断是否因稠度过高带来流平的的问题。一般情况下，RDS生产的绕丝棒采用精密的钢丝缠绕，其钢丝圆截面是工艺中最重要的一环，可能造成这种情况的概率微乎及微，成型棒凹槽为挤压式工艺，其凹槽流道的平整一致性是工艺中最重要一环，我们同样有信心不是因此带来，这可能在一些低端或者工艺粗糙的线棒上出现，但在RDS产品
上我们视该问题为区别于其他涂膜棒的竞争优势。请相信RDS的产品。

3、刮出的膜形状怪异
这种情况可能是所刮样品在一开始涂于线棒底端时用量大小不均以及人手涂膜非直线刮样两个原因叠加造成，请重新刮样。

RDS油墨涂料70#号1/4"线棒涂布器膜厚160.0μm棒直径6.35mm常见问题的解决：

绕丝棒和成型棒的区别
绕丝棒和成型棒理论上刮样并无区别，但因两者形成的凹槽形状不一样，其涂膜时所需要的样品涂布用量不一。绕丝棒更好的遵循Mayer-Bar原理，成型棒更容易清洗。在对涂布用量有要求的情况下，我们不推荐相互置换，反之，是可以置换的。有关绕丝棒和成型棒的优劣势，详细可以参考深圳市来源仪器设备有限公司文章《涂布棒应该选择绕丝式还是挤压式的好？》

5、我应该选择哪种直径的RDS线棒为好?
RDS提供RDS的涂布棒根据主棒直径大小拥有三种不同规格，分别是1/4英寸、3/8英
寸和1/2英寸，同时，除了绕丝工艺外，RDS提供了1/4英寸直径的挤压式（压铸式）工艺涂膜棒，三种直径涂膜效果都是一样的，在中国，超过96%用户采用3/8英寸直径。不同直径的作用在于更方便应用到对线棒直径有要求的自动涂布机上。手动刮样其效果都是一样的。

我应该选择哪个型号的RDS线棒?

请优先根据湿膜厚度计算器计算湿膜厚度，再根据RDs型号匹配表选择对应湿膜厚度的线棒型号。该计算器仅供参考，实际受产品延展率、粘度、涂膜线棒类型、底材等多种因素影响，而会有所不同。如无法知道具体样品的每平方米的涂布量、密度和固含量，可通过干湿膜换算器做粗略估算，一般认为，大多数涂料的干膜和湿膜的关系如下：干膜=湿膜×涂料固体份%因涂膜干燥成膜过程复杂，本工具更适合固体份含量较高的挥发性涂料或双组份涂料，对于固体份含量较低的挥发性涂料和无机富锌涂料则准确度差。实际应用应以试验测定结果为主。本工具计算结果仅供用户参考。深圳市来源仪器设备有限公司提供参考建议。

制备油墨薄膜的方法有多种，以下是常见的几种方法：

旋涂法：旋涂法是将液态油墨倒在旋转的衬底上，通过离心力使其均匀地涂布在衬底表面上，然后在一定的温度和时间下烘干，形成油墨薄膜。旋涂法制备的油墨薄膜均匀、厚度可控，适用于制备较大面积的薄膜。

五种不同制备油墨薄膜的方法：

喷雾法：喷雾法是将油墨溶液通过喷雾器均匀地喷洒在衬底表面上，然后在一定的温度和时间下烘干。喷雾法制备的油墨薄膜可精准控制厚度和形状，适用于制备复杂形状的薄膜。

柔性印刷法：柔性印刷法是一种直接印刷油墨到衬底表面的方法，可以使用不同的印刷工艺，如凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。柔性印刷法制备的油墨薄膜工艺简单、成本低廉、适用于大面积薄膜制备。

热转印法：热转印法是将油墨印刷在印刷纸上，然后通过热转印的方式将油墨转移至衬底表面。热转印法制备的油墨薄膜可以达到非常高的分辨率和图案复杂度，适用于制备高精度的薄膜。

振动沉积法：振动沉积法是将衬底浸泡在含有油墨粉末的溶液中，通过高频振动使油墨粉末在衬底表面均匀沉积，然后在一定的温度和时间下烘干。振动沉积法制备的油墨薄膜均匀、成本低廉、适用于大面积薄膜制备。

滚涂法：采用线棒涂布器进行制备薄膜，将油墨挤到涂布基材，用线棒涂布器快速刮涂，此种方法常用于简单的比色对色。

五种不同制备油墨薄膜的方法：

特点区别
不同的制备方法具有不同的特点和优势，应根据实际需求和材料性质进行选择。例如，旋涂法适用于制备大面积均匀薄膜，喷雾法适用于制备形状复

杂的薄膜，柔性印刷法适用于大面积、成本低廉的薄膜制备，热转印法适用于高精度和复杂图案的薄膜制备，振动沉积法适用于成本低廉和大面积均匀薄膜制备等。

此外，不同的制备方法还存在一些局限性和需要注意的问题。例如，旋涂法制备的薄膜厚度通常较薄，不能制备较厚的薄膜；喷雾法需要控制喷雾的压力和喷雾头的角度，以获得均匀的薄膜；柔性印刷法需要选择合适的油墨和印刷材料，以避免薄膜出现划痕和脱落等问题；热转印法需要控制转印温度和压力，以获得高质量的薄膜。

综上所述，制备油墨薄膜的方法多种多样，应根据实际需求选择合适的方法，并注意合理控制制备参数，以获得高质量的薄膜。RDS油墨涂料70#号1/4"线棒涂布器膜厚160.0μm棒直径6.35mmRDS油墨涂料70#号1/4"线棒涂布器膜厚160.0μm棒直径6.35mm