低温高湿解冻机适用范围
用于大块猪牛羊肉等肉类、猪肉六分体、牛肉四分体、水产品海鲜冰盘等的批次性解冻
低温高湿解冻机工作原理
利用低压蒸汽直接对冻品进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在风箱内，由侧孔喷出，解冻过程由冷风机送风***解冻间的气体循环流动，风箱在解冻间两侧，以***送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。以达到冻品解冻。解冻工作结束后，制冷设备及冷风机按设定温度同时工作，以对食品储藏保鲜。
解冻机工艺流程
首先把冻品推入解冻间，选择本次产品中非常大非常厚实的冷冻制品，将探针打孔放入冻品内、外部，以***全部食品的解冻均匀，静置五分钟，***探针测温准确，然后启动机器，本机会根据冻品的内外温度，自动选择解冻模式，自动开启内部臭氧高压静电杀菌，高压自动加湿，循环风机***循环，采用七段自动解冻，自动调节解冻温度湿度，当解冻工作结束后，会自动进入高压静电保鲜模式，以保持食品的新鲜度。
解冻机工艺说明
将冷冻品人工置于托盘、框架小推车上解冻，解冻初期，由于冻品自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于设定温度时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机内温度升至设定温度时停机；解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温高于8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达食品样，实现库内降温，直到库温达到2℃时停机，达到保鲜作用。在整个解冻过程中，当库内湿度低于95%时，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻品加温、加湿解冻。如此循环，直至食品中心温度达到-2±1℃时，解冻过程结束。整个解冻过程中通过加热蒸汽和制冷空气联合调节解冻库内温湿度，使库内温度控制在设定温度，库内保鲜温度的变化情况为：2℃→8℃→2℃，库内湿度始终保持在***，从而实现冻品保鲜解冻；解冻后库内各点食品样温度均匀一致，每个食品表面与内部温度差低于2℃，该解冻库通过分段控制解冻库内温湿度，使食品细胞组织能充分吸收并保持其原有的营养成分，减少解冻造成的营养流失。解冻结束后，制冷系统按设定温度工作，实现食品的短暂储藏保鲜。
解冻操作步骤
首 先：设定房间温度17-19℃，食品表面达到温度-6℃
***步：设定房间温度15-17℃，食品表面达到温度-4℃
第三步：设定房间温度13-15℃，食品表面达到温度-2℃
第四步：设定房间温度11-13℃，食品中心达到温度-2℃
第五步：设定房间温度9-11℃，食品中心达到温度-1℃
第六步：设定房间温度6-7℃，食品中心达到温度2℃
第七步：设定房间温度2℃储藏保鲜。
另：设定正常湿度95-99，通过加、停蒸汽控制。
原料肉解冻标准：
解冻原料：冷冻猪肉、牛肉、羊肉块以及水产品海鲜冰盘等。
解冻完成后，解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致，每个冻品的中心及表面温度差不大于2℃。
原料肉解冻过程结束后，肌肉组织饱满有光泽，有弹性。无氧化与黑线现象出现。
解冻后原料食品的的中心温度可设置为±2℃，具体情况可具体设定。
解冻控制设置多段解冻模式，可更精准控制解冻过程，解冻时间为10～12小时（猪肉六分体，牛肉四分体解冻时间稍长，一般在16～20小时）,可根据冷冻品体积不同而设定解冻参数。
低温高湿解冻机解冻成本分析
（以日解冻10吨为例，肉价以12000元/吨为例，电价以1元/kwh计，水费以1.5元/吨计）
售后服务
设备整机保修一年，质保期内我方无偿提供服务，质保期后我方只向买方收取成本费。如设备发生故障，我方将在接到买方通知后，安排工程师在72小时内到达买方工厂，排除设备故障（因交通安排和天气影响延迟到达的除外），并在三日内使设备恢复至正常运转状态。如属重大故障不能及时修复，卖方与买方协商确定修复时间。
设备安装及调试
供方负责设备制造安装调试，在接到需方调试通知后，供方在48小时内安排售后人员对设备进行接线调试。
操作人员培训
设备自接线调试起，需方操作人员在供方人员指导下，学习设备的机械工作原理和设备的维修保养，使需方操作人员能独立完整的操作设备，结合实践经验掌握利用设备，提高企业的生产效率。
价格说明
因本设备是非标定制类产品，需要根据您的产品尺寸、解冻产量等数据确定设备尺寸，核算成本价格，故网站报价仅作为参考，实际报价以沟通后书面报价为准，敬请理解与支持，真诚期待与您合作！
