不锈钢软化水设备 高温软化水装置 出水硬度达0.03mmol/L

六、设备安装

1、中心管的安装：

将配有下布水帽的中心管放入空罐中垂直并落实，管上端低于罐口平面2-5mm并将管上端外角倒圆。

2、灌装树脂：

根据每罐树脂的灌装量将树脂沿中心管四周分别倒入主罐和副罐中。

3、控制阀主头和副座头的安装：

将主罐和副罐内的中心管分别插入配有上布水帽的控制阀主头和副座头中，再分别将控制阀主头和副座头与罐口旋紧。

4、联接管、联接片、销钉的安装：

安装人员甲负责测量双罐的距离、平行度，并指挥安装人员乙移动副罐，使控制阀主头连接口正对副座头连接口后，甲用手托护住控制阀主头与罐口连接处，乙抱住副罐原地向后倾斜，甲将两个联接管插入控制阀主头相应的连接口中，乙慢慢松劲，使副罐原地立稳，则两联接管的另一端平稳地插入控制阀副座头相应的孔中，（注意：安装联接管时切勿强扭和推挤过猛，以免造成软水阀接口处开裂），再安放不锈钢连接片、销钉及卡子。

5、盐阀的安装及调整：

控制阀规格不同，盐箱大小不同，则盐阀的浮杯高低设置也不同，通过调整浮杯高度，达到控制盐液面，使每次再生耗盐量最经济。参考“表二”。

盐阀浮杯的高度指盐阀底部到浮杯底部的距离。

表二

6、吸盐管及排污管的安装：

吸盐管及排污管插入相应弯头螺帽孔后，用手旋紧螺帽即可（不要用板手，以免零件损坏）。排污管的长度控制在2—2.5米以内。

7、节水型自动软水器的驱动回水可用水管接入储水箱回收利用。

8、系统安装：

该全自动软水设备安装前，须将系统管道冲洗干净，不应有过多悬浮杂质。为确保全自动软水设备安全运行和树脂不被污染，建议在原水进入设备之前先用过滤精度为10—20μ过滤器进行预处理。

七、运行与维护

1、该无电源流量型全自动软水设备与用水管路系统安装完毕后，其管路系统必须***是干净的（注意：若有焊渣进入控制阀，有可能导致控制阀损坏）。

然后，按步骤调试，直至产水指标完全符合GB1576—2001《工业锅炉水质》的技术要求后方能投入使用。

其调试方法如下：

（1）向盐箱加满干净的大颗粒工业用盐，关闭出水阀，打开进水阀，用十字改锥压下再生孔中的拨块按顺时针慢慢转动，将圆点标记拨到5点位置的“W”字母时，副罐开始大反洗，此时盐箱也开绐***，约需10分钟。然后，再用同样的方法将圆点标记慢慢拨到11点位置的“W”字母时，主罐开始大反洗，此时盐箱又继续***，直至盐箱的水位到盐阀的浮杯后，***停止。这时再用十字改锥将圆点标记慢慢拨转一圈，若期间有吸盐水

     大反洗      备用      切换      吸盐水     大反洗      备用程序运行，则该控制阀运行正常。***将圆点标记拨到（BRINE）吸盐水的位置。

（2）打开出水阀，调节出水调压阀，使进水压力表和出水压力表的示值压差达到规定的数值后，再用“秒表”测定数字齿每走一齿所用的时间，若测出的时间比规定的时间短，说明水的过流量超过了本设备设计的产水量，此时必须调小出水阀门的开度。在满足供水的前提下，出水流量调得越小水质越好。

（3）测试出水水质：分别接取水样，测试水质。水质均达到合格后，放空水箱中不合格的水，再关闭水箱阀门，软水设备投入系统使用。

                                                                                                   2、强制树脂再生：

盐箱内盐用完而未及时加盐或其它意外情况，致使出水水质不合格时，必须将两罐树脂进行手动强制再生：首先向盐箱中加满盐，并且人工注软化水使盐液面至浮杯位置，然后用十字改锥将圆点标记拨至“BRINE（吸盐水）”位置强制再生（注意：应使用直径为5毫米的十字改锥，以避免损坏拨块）。

3、该设备日常维护管理只是定期向盐箱加盐，即：当看不到固体盐露出盐液面时就该加盐了。另外，还要定期清理盐箱及系统中配用的过滤器，定期检测水质。

4、冬天要注意保持室内温度＞5°C，以确保全自动软水器正常运行。

用户须知：

1、为了节省运行成本，订货时，请提供使用地区的水质硬度，以便选用合适的软水控制器。

2、设备安装前，必须将系统管路冲洗平干净，并建议在自动软水控制器前安装10μ-20μ过滤器，以避免颗粒杂质进入控制器内，延长树脂和控制器的使用寿命。

3、安装自动软水控制器时，严格按说明书要求操作。切勿推扭，以免造成软水控制器接口处裂损。

4、在使用过程中，软化水制取量一定要调整在该设备的设计额定流量之内。

5、该自动软水控制器属于精密控制仪器，出厂前均经过检测调试，若有质量问题，一年内免费包换，超过一年酌情收取维修工本费。（用户在使用中不得擅自拆卸，否则不予退换，敬请谅解。）