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数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施

概括起来，产生对刀误差的原因有:测量刀具时是在静态下进行的，而加工过程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

WHD 小孔电主轴系列数控深孔钻床专门加工小孔的机床。刀具采用电主轴驱动，刀具转速 12000r/min。钻孔直径 1.5mm。可采用工件旋转和工件不旋转两种方式。该类型机床填补了国内加工 2.5mm以下的小深孔的空白。

该机床是我公司技术人员为客户量身定做的深孔钻床，数控高速钻床生产厂家，机床床身采用双平导轨，数控高速钻床加工厂家，床体导轨宽度800mm，承载力大。托板床身导轨采用一矩一山，导轨宽度650mm;导向精度好。该机床可完成内孔的钻、扩加工。 钻孔时孔径精度IT9-11。表面粗糙度Ra6.3；扩孔时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。

机床技术参数：

钻孔直径范围：Φ30～Φ100mm

钻镗孔深度3m

中心高度（从平导轨至主轴中心）700mm

钻杆箱主轴孔径70mm

钻杆箱主轴前端锥孔φ80mm，1：20

钻杆箱主轴转速范围、级数40～500r/min 12级

进给速度范围5～500mm/min (无级)

拖板快速移动速度2m/min

快速电机N=4kW

进给电机 N=5.5kW（交流伺服）

冷却泵电机N=11kW，n=1450r/min

液压泵电机N=1.5kW，n=1440r/min

冷却系统额定压力2.5Mpa

冷却系统流量200L/min

液压系统额定工作压力6.3MPa

授油器对工件的顶紧力20kN

    深孔钻床分外排屑和内排屑两种；直径较小的采用外排屑，山东数控高速钻床，因钻杆太小无法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑，数控高速钻床品牌厂家，高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头一般用硬质合金，分导向与切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以***切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。

   一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片，同时冷却液容易进入.钻头的磨法可采用比较简单的磨法。

1，钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）

2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

3，如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在两个刃磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。