防爆真空上料机、固体投料器

在制药行业中，经常会输送一些含乙醇的物料。由于乙醇的燃点底，在物料的输送过程中，稍有不慎就会有爆炸的危险，给周围环境和人身安全造成***的威胁。此时，采用带有氮气保护装置的真空输送设备防爆真空输送机就显得很有必要。

一、防爆真空输送机产品特点：

1、整个系统以氮气作动力源和保护气体

2、空气作动力源，氮气仅作为保护气体的输送工艺。

3、无需电能、机械能，仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统；

4、自动控制，在0——30秒内随意设定吸放料时间，操作简单、方便；

5、符合GMP标准、满足CIP要求；

6、体积小，重量轻，安装简单、快捷；

7、无震动、噪音低

8、无尘操作，清洗换料快捷、方便；

9、一台机器可轮流用于多套设备上，不需暖机、待机，维护费用低；

10、无需电能和其他能源，工作过程无热量产生、安全防爆。

二、用于防爆区域的真空输送设备

1、无可燃源

2、全气动操作，无需电源

3、完全导电设计

4、小充装容积

5、低输送速度

6、无热量产生

7、无旋转部件

8、易控制与操作

三、粉尘爆炸机理

可燃固体在空气中燃烧的速度与暴露在空气中的表面积有关。粉体颗粒越小，暴露在空气中的表面积越大，燃烧扩散越快。

悬浮在空气中的极细的粉沫遇火引燃时，能在极短时间内产生大量的热，形成爆炸。这就是常说的粉尘爆炸。

举例：面粉，塑料粉沫，都能够产生爆炸。

火源是燃爆3要素之一，在真空输送设备中潜在火源主要由以下三种因素产生：

电器直接产生火花；

电器电场感应的静电；

粉料传送中的摩擦产生的静电。

四、用于防爆区域的真空输送系统具有以下特点

1、无可燃源

2、完全气动操作，无需电源

3、完全导电设计

4、小充装容积

5、低输送速度

6、无热量产生

7、无旋转部件

8、易控制与操作

9、带氮气保护

10、气保护下的真空输送系统

在制药行业中，经常会输送一些含乙醇的物料。由于乙醇的燃点底，在物料的输送过程中，稍有不慎就会有爆炸的危险，给周围环境和人身安全造成***的威胁。

此时，采用带有氮气保护装置的真空输送设备就显得很有必要。

针对物料的特性，可选择在不同环境下的氮气保护装置，既可选择整个系统以氮气作动力源和保护气体，也可选择以空气作动力源，氮气仅作为保护气体的输送工艺。

五、氮气保护下的真空输送系统

主要用于易燃易爆、有溶剂、不能与空气混合等物料的输送工况。采用特殊的、带惰性气体保护或耐压的输送设备，它能输送粉体、颗粒物料中带有溶剂、酒精的混合气物。

在某些易燃易爆物料的输送工况条件下，往往需要在输送过程中采用氮气保护：

A条件下，物料**起爆能MIE＜3mJ时；若MIE＜1mJ请另外咨询我们；

B条件下，在输送过程中有易燃气体或液体存在，比如0区、1区；

C条件下，物料将被送到0区或1区。

在A、B两种情况下，输送过程必须采用氮气保护。输送过程中因为摩擦易产生静电引起危险，A状况一般很难碰到。因为绝大多数物质的起爆能MIE＞3mJ。对于C状况，物料在分离仓时需要经过特殊处理，物料到达分离仓将要卸料前，吸料口通过一个阀门可自动关闭。然后反吹气囊吹入惰性气体***安全，并使其压力达到平衡。然后物料即可进入所有输送场所。