90度弯头在我们生活bai中是常见的物品。水管、油du管等运载气体zhi和液体的管腔常在拐角处采用90度弯头dao连接。90度弯头是一种极为重要的连接物品，因为其便利性、广泛的使用性和低廉的价格受到大家的青睐。一款好的90度弯头不仅可以***运输的物品在拐角处安全通过不至于泄露，又可带来一定美观性。这就与它的制作工艺密不可分了。本文就将为大家90度弯头的制作工艺及技术要求。
制作工艺
热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
技术要求
要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。
因为弯头的诸多优点，其的市场前景相当广阔。通过上文的描述，我们也可以看到，体积小小的弯头，其制作工艺并不简单，技术要求也相当高。这是由于90度弯头在物品运输拐角处，这是一处最易变松使物品泄露的地方。因此，弯头的制作工厂在批量化生产弯头的时候必须严格把关***弯头的质量。选择弯头的时候也要注意其尺寸，确保可以与前后接合。
钛弯头同不锈钢弯头的生产工艺类似，本文主要介绍4种常用生产钛弯头的方法：芯棒法，挤出法，UO法和热成型法。
钛弯头的生产工艺之一：芯棒法（热成型）
1. 从钛管制造弯头的最常见的弯头制造工艺之一是芯棒法，它是一种热成型方法。
2. 在这种方法中，将管道切成需要的长度，并借助液压柱塞推动。感应加热线圈加热管道，然后将其推过一个称为“心轴”的模具，该模具允许管道同时膨胀和弯曲。
3. 该方法可用于制造大范围的弯头直径。在此图形中，您可以看到在***步中将管道切成所需的长度。然后将这根切开的管子放在心轴上。下一步，在液压工具的帮助下，将管子推到模具上，同时感应线圈将管件加热，形成弯头。***，将弯头送去进行热处理和机械加工，然后再进行外观和尺寸检查。
加入图片 90度 180度弯头
挤出方式
· 在冷挤压法中，将直径、厚度与成品直径、厚度相同的钛管穿过模具，使其成型为所需的形状。通常应用于小到中型的钛弯头。
· 已切割的钛管被推入冷弯模具中。需要适当润滑以避免过度摩擦并保护最终弯头的表面光洁度。将挤压推出成形的钛弯头送去进行热处理和机械加工，然后再进行外观和尺寸检查。
大小头照片等等
UO法
· UO方法用于制造中型弯头，三通和异径管。将板切成特殊设计的形状，首先使用模具将其成形为U形，然后使用另一个模具将其成形为O形或管状，这就是为什么将该方法称为UO方法的原因。
· 一旦将配件制成不倒翁形状，就将其从封闭接缝的内部和外部进行焊接。大型的钛弯头是由两块分开的板焊接制成的。同样将制备好的钛弯头进行热处理和机械加工，然后再进行外观和尺寸检查。
热成型方法
· 在热成型模具弯曲方法中，将管加热到成型温度并在具有特定形状的模具中成型，可以根据需要重复此过程，以获得所需的形状，尺寸和壁厚。
· 热成型方法通常应用于无法在心轴模具上弯曲的厚壁弯头。
三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件，三通接头，用在主管道要分支管处。
三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。三通的主要作用是改变流体方向的。
三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管
钛三通都是冷拔等径三通，也是所谓的无缝等径三通。这种三通的生产工艺都是冷拔的工艺，冷拔的工艺是两边挤压管子而管子内部也会加压使其中间挤出支管，每一种材质都有其特定的抗拉强度和抗屈服度，所以说选择等径三通的原料必须要了解其特性。平焊法兰随着 外长输管道建设的飞速发展,管道试压成为***的一个重要环节,在试压前后,必须对每段管线进行通球扫线,次数一般为45次。三通的主要作用是改变流体方向的。按管径尺寸划分:等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。以制作方法划分:顶制、压制、锻制、铸造等。
1.1.2三通
三通的工作情况，同弯头相似，介质通过三通时直冲三通的支路与直路的相交处，此处的承载压力和冲刷腐蚀大于其它部位。支路为主管路的卸压分流状态。
1.1.3异径管
异径管的工作情况，介质通过异径管时往往介质是从大头向小头流动，因截面积的逐渐变小使异径管的锥体部位产生增压现象，锥体内表面即承载较大压力又承受严重冲刷腐蚀。
以上分析表明钛管件是钛管道中***重要的部件，它直接影响着钛管道的寿命。
常见的钛管件生产工艺
1.2.1多焊缝钛弯头
我国钛管道使用初期国内没有厂家生产标准的钛管件，不得不使人们采用多焊缝式（俗称“虾米腰”式）钛弯头，它的加工工艺繁杂。通常采用将管切成多段斜口、焊接而成或板金下成多节叶形展开料，再卷制焊接，焊缝量大。由于焊接处的几何形状不连续，将产生较高的应力集中，因此，对这种管件的工作压力和工作温度必须作出严格的规定。焊缝会大大降低耐蚀性、易泄漏、且外观欠佳，内表面为折面而增大了管道传输阻力和背部的焊缝受到严重的冲刷腐蚀而降低了寿命。
1.2.2焊接三通
三通采取在直管道上开孔，将支路直接管焊接而成，因钛材的加工性能不如其它材料，焊接处的相贯线的加工也是相当困难的。更为重要的是，焊缝处产生直角，一是严重的影响着介质的流导，增大了管道的传输阻力，二是相贯线的曲线焊接困难，三是直角部位的冲刷腐蚀增大，使直角部位早损。
1.2.3压片焊接式钛弯头
1.上模 2.坯料 3.下模
为了改善多焊缝钛弯头的缺陷，采用压半片焊接式钛弯头。它与多缝“虾米腰”式相比，焊缝相应少些，且焊缝没有迎面受到冲刷腐蚀，而顺向受冲刷，因而耐腐情况要好一些。
1.2.4铸造式弯头
人们企图甩掉焊缝，研制出无缝钛弯头，产生了铸造式弯头，虽说以无缝弯头而出现，但壁厚（至少5mm）与管道壁厚（2～4mm）不能匹配，而且表面光洁度差，而增加传输阻力。更为重要的是内部存在着 大量的由铸造产生的气孔等缺陷，严重影响耐蚀性及寿命，不适合对焊式钛管道的使用，大多应用在小直径的承播式管件，此种工艺生产的钛管件成本高、得不到使用者的认定。
1.2.5冲制钛弯头
有人利用冲压方法冲制钛弯头，外表看来是乎达到标准要求，但从实质来看，该加工工艺是将管坯在冲床上冲压模中冲压成型，成型过程中将弯头的背部受拉，迫使背部拉薄，腹部管壁受压而增厚造成壁厚不均或打皱。且使用过程中因弯头背部承受冲刷腐蚀，由于背部壁减薄，所以背部会产生早损。壁厚难以***，其耐压和寿命都达不到标准中的壁厚公差要求，尽量不使用此种工艺生产的钛弯头。
1.2.6推挤工艺
如何提高钛管道寿命？提高钛管件寿命而成为管道设计技术领域的一大学术难题。
弯头推挤工艺是在八十年代中、后期由日本引入我国的一项钢制弯头生产新技术。由于该工艺可实现连续性生产，并且生产的弯头壁厚均匀一致，因而它迅速取代了传统工艺。相继又研制出无缝钛三通、无缝异径管等无缝钛管件产品，无缝管件的直径可达Φ219，并达到了ASTM B363—95标准要求。
推制钛弯头的加工是以无缝钛管作为坯料，在专用推制挤压机上采用管径小于成品口径的坯料推制挤压成型，成形模固定在主机上不动，有一活动推力推动管坯从右方向左方前进，坯料在成型模时，受到加热及保护，成型过程中管坯受到扩涨，对成型过程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受压，一向受拉，即轴向受压、径向受压、周向受拉。整个变形过程中直径逐渐变大、弯曲、长度缩短而厚度基本不变 。用网络法的实验结果证实，弯头成型时的变形主要发生在下部。坯料上画上均匀网格，成型中可观察到弯头背部成型时方格变化不大，到腹部变形越严重，网格在周向被拉长，轴向被压缩，而网格总面积不变，表明厚度方向上没有明,
