二、环氧树脂灌缝胶性能指标
物
理
性
能
混合后密度(g/cm3)
1.1±0.1
混合后粘度(mpa·s,25℃)
100～200
施工温度(℃)
-5～40
适用期(可操作时间)(min)
25℃，≥40
10℃，≥60
固化时间(d)
25℃，2～4
10℃，3～8
标准
检测数据
力
学
性
能
钢-钢拉伸抗剪强度标准值(MPa）
≥15
16.5
抗拉强度(MPa)
≥25
35
受拉弹性模量(MPa)
≥1500
1620
抗压强度(MPa)
≥50
60
抗弯强度(MPa)
≥30,且不得呈脆性（碎裂状）破坏
35,且不得呈脆性（碎裂状）破坏
不挥发物含量(固体含量)(%)
≥99
99.3
可灌注性
在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝
现场试灌注固化后取芯样检查
三、环氧树脂灌缝胶应用范围
◆ 桥梁、房屋、水利、路面等工程中混凝土细小裂缝(缝宽0.2～2mm)注胶修补;
◆ 混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。
四、环氧树脂灌缝胶施工流程
(一)基本流程
裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制裂缝胶→低压低速灌胶→固化→检验
(二)施工工序
1、裂缝标注
检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。
2、表面处理
对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2～3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以使胶液进入裂缝有更广的通路。
3、预埋注胶嘴
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌胶嘴，灌胶嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3～0.5mm时灌胶嘴间距为30～50cm，在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。
4、封缝胶封缝
封缝质量的好坏直接影响灌胶效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2～3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。
5、封缝检验
一般情况下，在使用封口胶封缝后1～2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌胶嘴吹入压缩空气(压力与灌胶压力相同)，漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。
6、配制裂缝胶
配制裂缝灌注胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分，并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为60分钟)。
7、低压低速灌胶
注胶操作应使用的注胶器具。注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa，在***灌胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路，并注意防止流胶。
8、胶液固化
环氧树脂灌缝胶一般理论条件下在5℃以上的环境中固化，具体固化时间视环境温度而定。
9、灌胶效果检验
灌胶结束后应检验灌胶效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌胶质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌胶压力的70～80%，基本不吸水不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。
五、环氧树脂灌缝胶使用注意事项
◆本品应存放于干燥、通风、远离火源处，不宜倒置、暴晒、雨淋并不得与尖锐东西碰撞。
◆保持干燥，避免潮湿下施工。
◆胶要按推荐比例配胶并搅拌均匀，胶要在适用期内用完，25℃适用期大于60min。
六、环氧树脂灌缝胶包装规格
环氧树脂灌缝胶20kg/组，其中主剂16kg/桶(A)，固化剂4kg/桶(B)。
配比(重量)A:B=4：1。
