重庆永川GHC 高强无收缩灌浆料 抗开裂 耐久性强

1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

2、高流态、不泌水、防锈蚀

3、复合膨胀双重效应，定位

4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备

◇施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案，并经审查批准。

◇灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

◇模板支护除应符合现行我准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm；

混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。

2、拌合

◇水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的12%-14%用水量加水。

◇水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求，应按其要求进行拌合。

◇拌合地点宜靠近灌浆施工地点。

3、二次灌浆

◇二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。

◇灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清理积水。

◇二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

◇轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。

◇在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

◇设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6小时沿底板边缘向外切45°斜角。 4、混凝土结构改造和加固灌浆

◇水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

◇混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不少于20mm。

◇灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。

◇将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

◇灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。