鸡精烘干杀菌设备代替传统方流化床

鸡精烘干杀菌设备代替传统流化床设有清理口，方便清洁设备。
系统还配备了带吸尘的粉碎机组，高速混合机，物料中转输送机组，分筛加香一体机组等。本生产线高效组合，整体美观，性能稳定。 鸡精是以鲜味、咸味、甜味、香料料和鸡肉香精等风味物质为主，并配以一定的辅料调和而成的复合型调味料。

鸡精烘干杀菌设备代替传统流化床这就给干燥带来了难度，通过传统的微波鸡精烘干设备很难*的处理鸡精干燥。
我公司对鸡精干燥的问题进行的多次试验，加之经验总结，对鸡精干燥干燥的工艺进行了发展。将传统的鸡精干燥生产线改为：调和混合、造粒、干燥(冷却) 、筛选、包装5大系统。设计流化床的段采取了低温大风量预干燥，使鸡精表面水份迅速降低，同时表面粘度也有所降低。流化床的***段采取中温大风量干燥，以进一步降低鸡精表面水份。流化床第三段采取中温常规风量干燥，使鸡精在流化床内有充分的停留时间以得到***干燥。流化床第四段采取大风量冷却，便于鸡精在筛粉后能直接包装。总之，为了满足鸡精在不同阶段的工艺要求，床面的开孔率及开孔方向以及风机选型均有相应的设计规范。为提高鸡精干燥时的流化效果及流化床的运转可靠性，我公司生产的流化床加大了沸腾腔的容积，主机采用框架式结构。
鸡精干燥设备
公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条鸡精干燥生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。鸡精干燥生产主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤，我公司生产的鸡精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。设备与物料接触部位全部采用优质不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗更方便，符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。
鸡精烘干机
 生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转。达到工艺流水作业。
该生产线的核心部分：鸡精干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能完全流化；鸡精干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，鸡精干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。
干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。