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无缝钢管是由一整根圆钢制成，表面无焊缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分为热轧无缝钢管挤压无缝钢管、顶管等。无缝钢管按截面形状分为圆形和异形两种，异形管为方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、各种复杂形状的翅片管。直径为900毫米，最小直径为4毫米。根据不同的用途，有冷轧无缝钢管和冷拔无缝钢管无缝钢管主要用于石油厚壁无缝钢管石油化工用裂解管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

分类

沿其横截面周边的无缝钢管。根据生产方法的不同，可以分为热轧管冷轧管、挤压管、等等，都有自己的流程规定。

材质有普通和冷拔管Q215-A～Q275-A和10～顶管低合金钢（09MnV、16Mn等）合金钢、等。

根据用途分为一般用途（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和专用的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两类。

用途

无缝钢管应用广泛。

1、一般用途的无缝钢管由普通钢管制成碳素结构钢或低合金结构钢轧制，产量，主要用作输送流体的管材或结构件。

2、根据用途不同，分为三类供应：

a、根据化学成分和机械性能供应；

b、按机械性能供应；

c、按合金结构钢供应。按a、由B级供应的钢管，如果用于承受液体压力，也应进行水压试验。

3、特殊用途的无缝管如下水压试验化工电力地质石油等用无缝钢管。

无缝钢管具有中空的横截面，被广泛用作输送流体如石油的管道、天然气、煤气、水管和一些固体材料等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯和抗扭强度相同的情况下，重量更轻，是一种经济的截面钢材。

广泛用于制造结构零件和机械零件，如石油钻杆、建筑施工中使用的自行车车架和钢脚手架均采用钢管制作，可提高材料利用率，简化制作工艺，节省材料和加工时间钢管已被广泛用于制造环形零件。

生产工艺

①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）

管坯准备和检验△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定型（减）直径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检）→入库

②冷轧（拔）无缝钢管的主要生产工艺：

坯料制备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

一般无缝钢管生产技术可分为冷拔和热轧两种冷轧无缝钢管一般来说，生产工艺比热轧复杂管坯应先用三辊轧制，挤压后再进行定径试验如果表面对裂纹没有反应，就要用切割机把管子切割成一米左右长的毛坯。然后进入退火过程在退火过程中，应使用酸液进行酸洗酸洗时，要注意表面是否有大量气泡如果有大量气泡，钢管的质量达不到相应的标准。从外观上看，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管小，但表面看起来比热轧无缝钢管好厚壁无缝钢管比较亮，表面不会太粗糙，口径也不会太毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧，热处理后交货。热轧无缝钢管经过质检后，要经过工作人员的严格挑选，质检后表面要涂油，后面还要经过多次冷拉实验热轧后要进行穿孔实验，穿孔过大要进行矫直矫正。矫直后由输送装置输送到探伤仪进行探伤实验，***贴上标签、做好规格，入库。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连续轧制或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验或探伤）→打标→入库无缝钢管由钢锭或实心管坯经穿孔后热轧而成、冷轧或冷拨制成。无缝钢管规格外径*壁厚毫米数表示。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可达6mm，壁厚可达0.25mm，薄壁管外径可达5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧的尺寸精度高于热轧。

一般来说，无缝钢管是由10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、由40MnB合金钢经热轧或冷轧制成。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、由中碳钢如40Cr制成的无缝管用于制造机械零件，如汽车、拖拉机机械零件。无缝钢管一般用于***强度和压扁试验。以热轧钢管或者在热处理状态下交付；冷轧在热处理状态下交付。

热轧，顾名思义，轧件温度高，所以变形抗力小，可以实现大变形。以钢板轧制为例，连铸坯厚度一般在230mm左右，经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时由于钢板宽厚比小，尺寸精度要求相对较低，不易出现形状问题，主要控制凸度。如果对组织有要求，一般通过控制轧制和冷却来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→镦头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→毛坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。